舟山電磁蒸汽鍋爐廠家

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一（yī）種利（lì）用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電（diàn）流（liú）流（liú）過線圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流（liú），使金屬材料本（běn）身（shēn）自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬（shǔ）材料料筒內的物質（zhì）。本（běn）係（xì）列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大（dà）減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點（diǎn），減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的（de）塑料（liào）製品企業使用，大大（dà）的（de）降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱（rè）管加熱方式均為接觸式熱傳（chuán）遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸方式（shì）傳（chuán）遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加（jiā）熱圈（quān）損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下（xià）優點（diǎn）:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保留（liú）在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因（yīn）此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監（jiān）測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定（dìng）排（pái）汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異（yì）常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水位控製一般采用自（zì）動控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態

要定（dìng）期檢查水處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢（jiǎn）查閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼（gāng）板內（nèi）外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下（xià）次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不（bú）影響安全生產時（shí），應作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不（bú）可采用濕保養法，以免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給（gěi）用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊整體安（ān）裝（zhuāng），運（yùn）行維修方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱（rè）源（yuán），清潔衛生（shēng），無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作（zuò）溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施（shī）。取消了水處（chù）理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含（hán）量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及（jí）產（chǎn）品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐：

主（zhǔ）體（tǐ）是加（jiā）熱爐係統的主（zhǔ）機（jī）部（bù）分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製（zhì）作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會（huì）產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護（hù）更換（huàn）成本；加熱部分采用環形（xíng）電纜結構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維（wéi）護，後期基本（běn）無維（wéi）護（hù）費用（yòng）。

安全可靠（kào）： 料筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱（rè）量利用充分，基本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部（bù），電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體（tǐ）內（nèi）部分子直接感應磁能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平均預熱（rè）時間比電阻（zǔ）圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條（tiáo）件（jiàn）下，比（bǐ）電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準（zhǔn）確（què），明（míng）顯改善產（chǎn）品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣（yuán）性好： 電（diàn）磁線圈為定（dìng）製專用耐高溫（wēn）高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣（yuán）性能（néng）好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安（ān）全無憂