阿拉善電磁蒸（zhēng）汽發生（shēng）器型號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器（qì）是一種利用電磁感（gǎn）應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超（chāo）壓報（bào）警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點（diǎn）:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自（zì）身（shēn）發熱並且可以根據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大（dà）減少了（le）熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧化而縮短（duǎn）使用壽（shòu）命的問（wèn）題，具有使（shǐ）用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料（liào）製（zhì）品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻都有慣性現象產生，及（jí）升溫降（jiàng）溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單（dān）元損耗（hào）約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水泵（bèng）等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現（xiàn）象，即采取辦（bàn）法處（chù）理。必要時要停運檢修，均（jun1）不可（kě）大意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行狀態

要定（dìng）期檢查水處理設備中的離（lí）子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行（háng）反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭（lán）等處（chù），如有滲漏應（yīng）予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後，應（yīng）停（tíng）爐（lú）進（jìn）行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可（kě）留待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄（lù）以便（biàn）日後（hòu）參（cān）考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨（jìng），重新（xīn）注入已處理的（de）水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給用熱（rè）設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率（lǜ）高，由（yóu）於模（mó）塊整體（tǐ）安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設備以電能為熱（rè）源（yuán），清潔衛生，無（wú）煙塵、無環境（jìng）汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操作（zuò）工人健康無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱（rè）和溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮（huī）發（fā）物含量的技術措施（shī）。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件，及產品（pǐn）出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足（zú）夠的承重能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年（nián）。不需維護，後期基本（běn）無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用充（chōng）分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平（píng）均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高（gāo）達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比電阻（zǔ）圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低（dī），料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生（shēng）產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸，絕無（wú）漏電，短路（lù）故障，安全無憂