安順鈦盤管的加工工（gōng）藝論（lùn）述-河南翔（xiáng）宙（zhòu）熱能設備

鈦盤管（guǎn）的加工工（gōng）藝論述（shù） 因為鈦材具有優良的耐腐蝕性（xìng），故（gù）被廣泛運用於石化、氯堿、冶金、電鍍及航空航天等領域中因為鈦是稀有金屬，運用鈦材（cái）製造設備的成（chéng）本較高，但也具有運用壽命長、化學功能（néng）穩定、重量輕、結構緊湊和維護方便等優點（diǎn）。

在鈦設備加（jiā）工中，用鈦管製（zhì）成盤管式換熱器（qì）已經（jīng）成為主流措施 換熱器重要的功能指標是換熱麵積（jī），為了增大換（huàn）熱麵積，進步換熱效率，一般運用盤（pán）管方式來製造因為（wéi）鈦管單價高，因此在製造（zào）過程中不隻要化繁（fán）為簡（jiǎn），下降製造難度，確保各（gè）項尺度與形位公役契合紙要求，而且要嚴厲操（cāo）控管材廢（fèi）品率，進步利用率，取得傑出的經濟性。

1、矩形鈦盤管零件（jiàn） 鈦盤管運用管指定為（wéi）寶（bǎo）鈦股份出產的φ32mm×2鈦管，牌號為TA2，鈦管各項指（zhǐ）標均契合相關標準要求 仔細分析紙，該套加熱鈦盤管（guǎn）實（shí）質為內、外（wài）兩付（fù）矩形鈦（tài）盤管並聯而成額中左上鈦法蘭三通別離銜接表裏兩付盤管的上接口；右上鈦（tài）法（fǎ）蘭三通別離銜接（jiē）表裏兩付盤管的下接（jiē）口（kǒu）；內、外盤管（guǎn）合拚對接時，應以內盤管上（shàng）下管（guǎn）口方位為基（jī）準，確定外盤管上（shàng）下接口上彎方位，並取與大付盤管外部管壁平行，然後確保（bǎo）鈦法蘭副間以及鈦法蘭與管壁之間的平行度。

表（biǎo）裏盤管圈數都為213/4圈，每圈升（shēng）程δ為3mm鈦支撐板，與雙頭U形螺栓雙（shuāng）螺母緊固銜接，且一切尺度未注公（gōng）役 由1可知，外盤管大外壁與電解槽壁空隙如下： 長度方向單（dān）邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬（kuān）度方向（xiàng）單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包括支撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙頭螺栓緊固雙螺母厚度以及外露2～3扣螺牙長度。

假如外壁尺度太大，會（huì）形成放不進電解槽的問題，所以有必要（yào）嚴控外盤管大外壁尺度，使其（qí）尺度≤1200mm×1050mm；內盤管內壁尺度為（wéi）電鍍工件有用工作區，所以也是重要（yào）操（cāo）控尺度（dù），即內盤管（guǎn）小尺度≥996mm×846mm；內、外盤管均通過4×R100×90°，完結4個角的圓弧過渡銜接。

φ32鈦管壁厚為2mm，厚度中等；過渡彎頭圓弧（hú）中心半（bàn）徑為（wéi）R100mm，曲折半徑不是很小，可以靠模冷彎工藝加工，但有必要（yào）經過鈦管冷彎實驗鑒定，以確保曲折處外觀圓滑（huá），無顯著褶皺（zhòu）或變形；曲折起伏用圓弧樣片查驗，上直角查驗渠道，查驗直角是否垂直，然後確（què）保表裏矩形盤管的長寬尺度契合零件要求。

別（bié）的，每圈鈦盤管中心距為47mm，扣除管徑32mm，即得到（dào）每圈升程為47-32＝15mm每付盤（pán）管都有6條，別離按照50mm×1100mm×δ3mm規格選取鈦（tài）支撐（chēng）條配鑽φ7mm孔，與（yǔ）M6的U形雙頭螺栓合作緊固定型。

升（shēng）程尺度為15mm，由6根鈦支撐條來確保（bǎo）劃線分配高度全（quán）體拚接時應先要確保液麵高度，然（rán）後拚接（jiē）半圓銜接三通，確保固定鈦法蘭中心距到（dào）盤管底麵高度（dù）尺度為1270mm 2、加工工藝編列 一（yī），加工鈦法蘭2片下料割鈦法蘭毛坯，外圓和內徑各留車削餘量5mm；以外圓定位車削內孔D為φ33mm；以內孔定位車削外圓d為φ90mm；劃線、打樣衝眼及鑽孔為φ9mm。

二，加工M6雙頭（tóu）鈦螺栓下料鈦棒料φ6mm長度L為（wéi）95mm，切130根；兩端頭加工M6螺紋，加工長（zhǎng）度L為15mm；以φ32mm圓（yuán）管為內模，加工成（chéng）形U形螺栓，要求兩（liǎng）腳中心距為38mm，外觀對中，端腳齊平。

鈦盤管 三，外協采（cǎi）購M6鈦螺母，厚度m為5mm，數量為130×4＝520粒 四（sì），加工（gōng）鈦支撐板下料（liào）鈦板厚度δ為3mm，剪板尺度為（wéi）50mm×1050mm，數量為（wéi）6×2付＝12條；因為每圈升程（chéng）15mm已固定，即tanα已知，算出6根支撐板所在方位與一圈原點行程間隔，即可得到每根端頭偏（piān）移（yí）量，以確定每條支撐板底圈的鈦管中（zhōng）心方位；找到該點後，以其為基點，劃線確定（dìng）U形螺栓孔（kǒng）方位，嚴厲確保鈦管中（zhōng）心距以及u型螺栓兩腳中心距離；打樣衝（chōng）眼（yǎn）鑽孔（kǒng）為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷彎工藝鑒定參考資料鈦盤管加熱器冷加（jiā）工（gōng）成（chéng）型時，曲折中徑Y與打開中徑X成正比關係為Y=KX，其（qí）間K≈0.83～0.93，取K值為0.91，算出曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外徑為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃針在鈦管管壁上劃長度距離500mm的2條線，作為90°冷彎後軸向方向位移丈量點（diǎn）；將前（qián）端劃線處與d=179mm的模具外（wài）沿相切點對齊定位，然後鎖緊，待開動盤（pán）管（guǎn）機彎管抵達視點90°後限位主動斷電；卸下（xià）彎管，調查彎頭外表是否有起皺或扁管現象；將（jiāng）彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊外壁與另一條基準邊自然貼合；用圓（yuán）弧樣片內切彎頭內（nèi）壁進行透光性查驗；將彎頭放於直角丈（zhàng）量渠道，彎頭兩側外壁貼緊基準邊，此刻用直尺丈量先前劃線處與另一條平行基（jī）準邊的間隔L為433.5mm。

有了上述這（zhè）些要害數值（zhí），可以（yǐ）核算並接連（lián）進行彎管（guǎn）加工了 六，焊接φ32mm×2直管內盤管繞製周長約為42m；外盤管繞製周長為（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈≈48m；寶鈦股份φ32mm×2鈦管標準長度為6m/根（gēn），故內、外盤管應先直管對焊別離為6或7根，每2根對焊接成12米長的直管；剪取φ3mm的鈦焊絲，用硝酸（suān）或（huò）氫氟酸溶液進行酸洗，除淨焊絲外（wài）表氧化膜；按焊（hàn）接工藝標準，用丙酮或酒精清洗焊接接口（kǒu）以及兩根管頭50mm焊接熱敏區；鈦管上焊（hàn）接渠道，用V型（xíng）槽（cáo）外圓（yuán）定位直管對焊，焊縫不高於2mm，焊後（hòu）用著（zhe）色浸透方法查驗焊縫。

七，用（yòng）地模法焊接製造內盤管定型專用支架 在平（píng）坦鋼板上劃出矩形，尺度為994mm×844mm；用L30mm×30mm×3mm的角（jiǎo）鋼，切開6段1100mm長的分段，角（jiǎo）鐵背部與矩形概括線（xiàn）相切，角鐵（tiě）焊於矩形內部；焊接方位與（yǔ）鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼（gāng）背邊相切於矩形概括線內（nèi）焊接一個矩（jǔ）形體，即操控內盤管內（nèi）壁小尺度996mm×846mm。

八，繞製內矩形盤管（guǎn）量距管端頭500mm處劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定（dìng）位，然後鎖緊，開動盤（pán）管（guǎn）機彎第1個90°彎頭；卸下彎（wān）頭，將彎（wān）頭放於直角丈量渠道，彎（wān）頭一（yī）邊外壁靠平（píng）基準邊，另一邊找到1094.5mm處並劃線，將劃線處與模（mó）具外沿相切點對齊定（dìng）位，然後鎖緊，開動盤管機彎第（dì）2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心距；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁（bì）靠平基準邊，另一邊找到944.5mm處並劃線，將劃線處（chù）與模具外沿相切點對齊定（dìng）位（wèi），然後鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭；彎好後複核內盤管（guǎn）寬度中心距，確保在878mm±2規模內即可；當12m直管加工完結時，將內盤管套在內盤管專用支架外，收緊已彎好的圓弧一端，V型塊合作測出其到外壁（bì）長度L，在新的12m長管開始彎管時，扣除這長度即可繼續進（jìn）行加工；順次重複以上操作，完結內盤管水平方向一切90°彎頭製造。

九，綁紮並定型內盤管將繞（rào）製好（hǎo）的（de）內盤管套在專（zhuān）用支架外：用（yòng）V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐層理順鈦管方位，升程15由15mm厚的木條操控；前（qián）後（hòu）左右四個（gè）方向均勻下尺度，然後用鐵線（xiàn）綁縛紮緊於立焊角鐵上；當內盤管一切水平彎頭固定好，上鈦支撐架（jià），與U形螺栓鎖緊定型，雙螺母（mǔ）副對頂防鬆；拆（chāi）除內盤管專用支架，吊出內盤管放於渠道上，上（shàng）下接口別離單（dān）配2個（gè）90°上彎彎頭。

十，繞製外矩形盤管量距（jù）管（guǎn）端頭300mm處劃（huá）線，將劃線處與（yǔ）模（mó）具外沿相切點對齊定位（wèi），然後鎖緊，開（kāi）動盤管（guǎn）機（jī）彎第1個90°彎頭；將彎頭放（fàng）於直角丈量渠道，彎頭（tóu）一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到（dào）1234.5mm處（chù）並劃（huá）線，將劃線處與模具外沿相切點對（duì）齊定位，然後鎖緊，開動盤（pán）管機（jī）彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長（zhǎng）度中心距在1168mm±3規模內即可；將（jiāng）彎頭放於直角（jiǎo）丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一（yī）邊找到1084.5mm處並劃（huá）線，將劃線處與（yǔ）模具（jù）外沿（yán）相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭，彎好後複核內盤管寬度中心距在1018mm±3規模即可；當12m直管加工完結時，將內盤管套在內盤管專用支架（jià）外，收緊已彎好的圓（yuán）弧一端，V型塊合作測出其已有（yǒu）到外壁（bì）長度L，在新的12m長管開始繞（rào）彎時，扣除這長度L即可繼續進行加工；順次重複以上操作，完結外盤管水平方向一切90°彎頭製造。

十（shí）一，用地模法焊接製造外盤管定型專用支架 在平坦鋼板（bǎn）上劃（huá）出矩形（xíng），尺度為1203mm×1053mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開成6段1100mm長的分段，角鐵背部與（yǔ）矩（jǔ）形概括線相切，角鐵焊於（yú）矩形外部，焊接方位與鈦支撐板間（jiān）隔5mm相鄰，用（yòng）角鋼背邊（biān）相切於矩（jǔ）形概括線外（wài）焊接一個矩形體，即（jí）操控外盤管外壁大（dà）尺度（dù）為1200mm×1050mm。

十二，綁紮並定（dìng）型外盤管將繞製好的外盤管套入專用支架內：用V型塊定（dìng）位，清洗拚焊12m彎管段（duàn）；由下至上逐層理順鈦管方位（wèi）；前後左右四個方向均勻下尺（chǐ）度，然後用鐵鍁綁縛紮緊於（yú）立焊角鐵上；當內盤管一切水平彎頭固定好，上鈦支撐架，與U形螺栓鎖緊定型，雙（shuāng）螺母防鬆；拆除外盤管專用支（zhī）架，吊出外盤管放於渠道上；將內盤管（guǎn）裝入外盤管內部，並調（diào）整四個方向距離均勻；別離以內盤管兩個出口為基準，確定外盤管上（shàng）下接口上彎方位，確保其與內盤管出口（kǒu）中心麵同外盤管外壁麵平行；截取外（wài）盤管2個接口與管底高度尺度1150mm。

十三，加（jiā）工鈦（tài）法蘭（lán）三通別離量取內、外盤管上接口水平麵（miàn）中心距L1，表裏盤管下接口水（shuǐ）平麵中心距L2，並別離以這兩尺度進行半圓（yuán）彎管製造；彎好後（hòu）將彎頭放於直（zhí）角（jiǎo）丈量渠（qú）道，彎頭頂端頂緊橫向（xiàng）基準邊（biān），外（wài）壁靠緊縱向（xiàng）平基準邊，用直尺在縱向平基準邊上量出136mm處（chù）並劃線（xiàn），按劃線處用割管（guǎn）刀（dāo）切斷；如上重複過程3次，即得三通接頭（tóu）圓弧部分；找出半（bàn）圓中心點（diǎn），打樣衝（chōng）眼，上鑽床，鑽（zuàn）φ33mm孔；兩段鈦法蘭與直管焊接，兩（liǎng）個半圓管別離（lí）與表裏盤管上下接口對焊，將焊接（jiē）鈦法蘭的兩根直管刺進φ33mm孔（kǒng）中，並（bìng）用設垂直立麵的方法定位兩法蘭的平麵度，滿意鈦（tài）盤管加工精度要求；將加工完的鈦盤管放入水池（chí）內通入10kg/cm2壓縮空（kōng）氣，保壓2h後若無泄露即為合格。

3、結語 通過分析得知，選用直管對焊，既確保了焊縫質量，又（yòu）減少了現場焊接勞動強度與焊接風險通過詳細核算，彎管一次性成型，沒有（yǒu）廢鈦管被割除，提升了經（jīng）濟效益 按（àn）照本文所設計的計劃，合理安（ān）排加（jiā）工工藝，化繁為簡，3天完結5套該鈦矩形盤管（guǎn）加工任務，獲得了用戶的共同好評。

由此可見，挑（tiāo）選正確的工藝，不（bú）隻在製造過程中能化繁為簡（jiǎn），下降製造難度，又能嚴厲操控管材廢品（pǐn）率，進步利用率，達到傑出的經（jīng）濟性

太康縣麻豆免费视频熱能設備有限公司是國內首批國家定點生產鍋爐、壓力容器的股份製企業。經過二十多年的發展，公司已成長為集（jí）科研、設計、 生（shēng）產、銷售、安裝為一體的 鍋爐製造企業。 公（gōng）司主要產品有蒸汽發生器、立臥式蒸汽鍋（guō）爐、立臥式燃油（氣）鍋（guō）爐、餘熱鍋爐、有機熱載體爐，高、中、低（dī）溫熱風爐、熱水鍋爐及蒸壓釜、容器罐等（děng）壓力容器。 產品多達數十種係列，百（bǎi）餘種規（guī）格型號。