安陽蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐常見的（de）故障及處理方（fāng）法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐（lú）的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結（jié），水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這（zhè）些空氣塞、水（shuǐ）塞，發生強烈（liè）的撞擊音響或震（zhèn）動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因（yīn） (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸（zhēng）汽管道進行暖管疏水或疏（shū）水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水（shuǐ）帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏（shū）水，或疏（shū）水裝置不合理，造成不能及（jí）時排除（chú）管道內的（de）凝結水。

(4)鍋（guō）爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門（mén）過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐（lú）運（yùn）行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停（tíng）止（zhǐ）供（gòng）汽;多台（tái）鍋爐運行，在（zài）並列時（shí），如果發現蒸汽（qì）管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸（zhēng）汽管道內發生（shēng）水衝擊，必（bì）須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火（huǒ）時，必須開啟過熱器集箱（xiāng）上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶（dài）水（shuǐ）量過大而造成蒸汽管（guǎn）道內水衝（chōng）擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水（shuǐ）事（shì）故 C、鍋爐不（bú）能超出額定負荷（hé）過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固（gù）定支架，法（fǎ）蘭、焊縫接口及管道上所有（yǒu）的閥門（mén）進行檢查，如果有（yǒu）嚴重損壞應進行修理（lǐ）和更換。

2.汽（qì）水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發（fā）麵汽水升起（qǐ）的（de）同（tóng）時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸（zhēng）汽帶出而危及鍋爐安全運行的（de）事故 鍋爐（lú）的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是（shì）由（yóu）於用汽量大，用汽（qì）時間集（jí）中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共（gòng）騰事故所造（zào）成的後果並不（bú）十分（fèn）嚴重，因此（cǐ），常常不引起重（chóng）視，以致使一般（bān）性汽水（shuǐ）共騰事（shì）故發展成嚴重的汽（qì）水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發（fā）生水衝（chōng）擊，造成法（fǎ）蘭接口（kǒu）處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和（hé）懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期（qī）排汙或間隔時間過長（zhǎng），排汙量過少 (3)並爐時開啟主（zhǔ）汽閥過（guò）快 (4)單台鍋爐升（shēng）壓後，開（kāi）啟主汽閥過快（kuài） (5)鍋爐負荷增加（jiā）過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用（yòng） (7)鍋爐突然嚴重滲（shèn）漏 (8)鍋水（shuǐ）中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深（shēn）井泵水中含（hán）有（yǒu）一定的（de）油質，如果在水（shuǐ）處（chù）理中（zhōng）忽視這點，很容易引起鍋（guō）爐在（zài）運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理（lǐ）

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低（dī）鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥（yào）處理的鍋爐，應停（tíng）止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗（yàn）人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部（bù）門減（jiǎn）少用汽量 (7)在水位未穩（wěn）定、鍋水水質未達到（dào）規定前，不要增加負荷及減少（shǎo）排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水（shuǐ）品質改善，水位清晰（xī）正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓（yā）事（shì）故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過（guò）很高許可工作（zuò）壓力而危及安全運行的（de）現象，稱為超（chāo）壓（yā）事故這個很高許可壓力可以是爐（lú）的設計壓力（lì）也可以是鍋（guō）爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識（shí），請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋（guō）爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超（chāo）"紅線，安（ān）全闕動作後壓力仍在升高（gāo） (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐（lú）停止（zhǐ）送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單（dān）位突（tū）然停止用汽,使汽壓急（jí）驟升高 (2)司（sī）爐（lú）人員沒有監（jiān）視壓力表，當負荷降低（dī）時沒有相應（yīng）減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯（xīn）與閥座（zuò）粘連,不能（néng）開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指（zhǐ）示壓（yā）力不正確，沒有反映鍋爐真正壓（yā）力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯（lián）鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥（fá）口（kǒu）徑沒做相應變化(鍋爐降（jiàng）壓使（shǐ）用時，安全閥口徑應增大)，使安全（quán）閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅（xùn）速減（jiǎn）弱燃燒，手動（dòng）開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應（yīng）注意保持鍋爐（lú）正常（cháng）水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力（lì） (3)如安全閥失靈或全部壓力（lì）表損壞，應緊急停爐,待安全閥和（hé）壓（yā）力表都（dōu）修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時（shí），應采取（qǔ）降壓（yā）措施,但嚴（yán）禁（jìn）降壓速（sù）度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流（liú）受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運（yùn）行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對（duì）流受熱麵管（guǎn）都是鍋爐的主要受熱麵,熱強（qiáng）度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝（chōng）塌爐（lú）牆，往往會（huì）造成鍋（guō）爐（lú）缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水（shuǐ）噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲（shēng） (2)爐膛由負壓燃燒（shāo）變（biàn）為正壓燃燒,並且有爐煙和（hé）蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量（liàng）噴出（chū） (3)給水流量不正常（cháng）地大於蒸汽流量 (4)雖然（rán）加大（dà）給水,但水（shuǐ）位常常難於維持，且（qiě）汽（qì）壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚（shèn）至滅火 (7)引（yǐn）風機負荷（hé）加大，電流增高 (8)鍋爐底部有（yǒu）水流出，灰渣鬥（dòu）內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對（duì）給水和（hé）鍋水的質量監督不嚴,使（shǐ）管子結垢或腐蝕，造成管壁（bì）過熱，強度降低。

(2)水循（xún）環不良鍋爐設計不（bú）合理水循環不良,造成（chéng）局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或（huò）異物堵塞;由於運行操（cāo）作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械（xiè）損傷（shāng）運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨（mó）損處於煙氣轉彎、短路處或（huò）被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長（zhǎng）期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管（guǎn）安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材（cái）料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等（děng）缺陷,或者焊（hàn）接（jiē）質量低劣，引起破裂。

(7)升火（huǒ）速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水（shuǐ）溫度低給水導（dǎo）管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫（wēn）度不勻發生變形造（zào）成脹口處漏水甚至發生環形（xíng）裂紋。

3人事故處理（lǐ） (1)爐管破（pò）裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時（shí），可以短（duǎn）時間降低負（fù）荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引（yǐn）風機不應停止，還應繼續（xù）給鍋爐上（shàng）水,降（jiàng）低管壁溫（wēn）度，使事故（gù）不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁（bì）過熱而爆管時，應緊（jǐn）急停爐,嚴禁（jìn）向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋（guō）爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔（gé）斷 5、省煤器爆管（guǎn）事故

1)事（shì）故現象 (1)鍋爐（lú）水（shuǐ）位下降，給水流量不正常（cháng）地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙（xì）及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度（dù）下（xià）降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部（bù）的灰鬥內有濕厭,嚴重時（shí）有水往下流（liú）。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電（diàn）機流量增大 2)事（shì）故原因 (1)給水質量（liàng）不符合（hé）標準,水中含氧量較高,在（zài）溫度升高時分解出來腐（fǔ）蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操（cāo）作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排（pái）煙溫度低省煤器管外（wài）壁產生酸性腐（fǔ）蝕 (4)省（shěng）煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安（ān）裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未（wèi）開啟旁通煙道:無旁（páng）通煙道的省煤器再循環管未開（kāi）啟或再循環管發（fā）生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水（shuǐ）位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥（fá）門（mén）和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋爐知（zhī）識，請關注微信（xìn）公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不（bú）能維持水位時，應緊急停爐 (2)對於（yú）可（kě）分式省（shěng）煤器，應開啟旁通煙（yān）道擋板,關閉（bì）煙道擋板,暫（zàn）停使用省煤器同時開（kāi）啟省煤器（qì）旁（páng）通水管（guǎn）閥門,繼續向鍋爐進（jìn）水煙、水（shuǐ）可靠隔絕後,將省煤器內存水立（lì）刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全（quán）閥。

如煙道擋板嚴密,在能確保人（rén）身安全的條件（jiàn）下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞（huài）事故 1)事故現象 (1)煙氣中（zhōng）混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風（fēng）機負荷增大，排（pái）煙溫（wēn）度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持（chí）燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣（qì）溫度過（guò）低,使管壁產生（shēng）酸（suān）性腐（fǔ）蝕 (2)長期受飛（fēi）灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器（qì）處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不（bú）致使事故擴（kuò）大時，可維持（chí）短時間運行如（rú）有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋（dǎng）板 待備用鍋爐投入運行後再停（tíng）爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度（dù）過低，難以繼續運（yùn）行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨（jù）大響聲嚴重時會（huì）使爐（lú）項掀飛、爐牆倒塌甚至造（zào）成重大傷（shāng）亡事故 煙道尾部二（èr）次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重（chóng）損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時（shí）也會（huì）在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃（rán）時發（fā）生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故（gù）處理 (1)立即停止向（xiàng）爐內供給燃（rán）料，停止送風（fēng）機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其（qí）他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故（gù）排除後,應認真檢查設（shè）備，查明事故原因，並妥善處理，確認（rèn）可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按（àn）操作規程（chéng）重新點火運行。

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