白沙熱風爐偏運行的原因淺析-河南翔（xiáng）宙熱能設備

熱風爐（lú）偏運行的（de）原因淺析 1、它是（shì）由原始爐況引起的：所謂原（yuán）爐況，是指在焚燒前，爐內爐渣裝載不均勻，因為急於下煤，形成一邊著火而一邊不著火填渣低側通風、焚燒傑出，填渣高側通風不良，不著火，形成部分焚燒 2、風量不（bú）均形成：空氣進入爐底後（hòu）進入爐（lú）排。

因為爐篦在安裝時偏離中心線15厘米，因而從爐（lú）排孔流出的空氣也（yě）處於（yú）偏流（liú）狀態，一側風量大，另（lìng）一側風量小爐排長時刻不滾動，風量大的一側著火，風量小的一側（cè）著火 3、水夾（jiá）套漏水引起：氣化煤有必要質（zhì）量好，一是粘度小，二是揮發小（xiǎo），三是塊徑不大於40mm，四（sì）是（shì）煤的強（qiáng）度適中。

假如使用高（gāo）粘結性煤種，爐內（nèi）的幹（gàn）餾層會變成糊（hú）狀和熔渣，嚴（yán）峻影響煤氣出產，甚至損壞設備而且，在煤（méi）炭（tàn）的經（jīng）營管理中，煤炭的質量是非常重要的有的可能引起部分爆（bào）炸和爐底部分焚（fén）燒 4、給煤不均：熱風爐（lú）給煤時，鬆煤錐的位置設計不合理或調整不當，形成（chéng）一側下煤多（duō），另一側少煤，多處鼓包，少部分形成坑。

結果表明，山體風阻大，坑外風阻小風阻（zǔ）小的（de）一側著火，風阻大的一側失火，形成部分焚燒 5、爐內（nèi）部分溶（róng）渣引（yǐn）起：在運轉過程中，因火發生渣，未及時處（chù）理灰層過厚是因（yīn）為灰層通風阻力小於煤層通風阻力，導致風量過大，氧化層著火，氧化層向上移動，灰層越來越高。

在低灰側，因為煤層風（fēng）阻大、風量小、反（fǎn）響慢，灰層越來越薄，部分（fèn）焚燒嚴（yán）峻

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