巴（bā）南電（diàn）磁蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加（jiā）熱器（qì）是一種利用電磁感應（yīng）原（yuán）理將電能（néng）轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流（liú）電（diàn），再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體（tǐ）內產生無數的小渦流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱（rè）金屬材料（liào）料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料（liào）筒自身發熱（rè）並（bìng）且可以根據具體情況在（zài）料筒（tǒng）外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這（zhè）樣就大大減（jiǎn）少了熱量的（de）散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材（cái）料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽（shòu）命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速（sù）率快、無需要維修等優點，減（jiǎn）少了維修時間，降（jiàng）低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使（shǐ）用，大大的降低了（le）企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱（rè）管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作（zuò）熱能（néng）。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不（bú）能完全（quán）包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以（yǐ）下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化（huà）為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留（liú）在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱（rè）的（de）慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確（què）定（dìng）排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動（dòng）控（kòng）製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查（chá）一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待下（xià）次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不（bú）影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐（lú）長期不用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保（bǎo）養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且（qiě）能（néng）對介質運行（háng）進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無（wú）煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫（wēn）度自動監測（cè），當達到設定值時，自動啟停；運行無（wú）噪音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時（shí）專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積（jī）小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用（yòng）鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作（zuò）介質內空氣、水分及其他低揮發物含（hán）量的技術（shù）措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用（yòng）型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的承（chéng）重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本（běn）身基本不（bú）會產生熱量，壽（shòu）命長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒（tǒng）外壁（bì）經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本（běn）無散失。熱量聚集於加熱體內部（bù），電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非常（cháng）快，平均預（yù）熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時（shí）熱效（xiào）率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫（wēn）度（dù）一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯（xiǎn）改善產（chǎn）品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好（hǎo），無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂