1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐（lú）安（ān）全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順（shùn）流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺（luó）紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射（shè）線及超聲波無損（sǔn）探傷，確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷（hé）能（néng）力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽（shòu）命長。
8、前（qián）後（hòu）煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數（shù）據傳（chuán）送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其（qí）實時處在最佳（jiā）的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低（dī）燃料的（de）消耗。
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