1、鍋（guō）爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確（què）保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背（bèi）順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸（shēn）展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹（zhàng）的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無（wú）損探傷，確（què）保焊接質量（liàng）達到（dào）國（guó）家（jiā）要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空（kōng）間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後（hòu）煙箱（xiāng）為鉸（jiǎo）鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
