巴音郭楞1噸低氮燃油氣蒸汽發生器十大（dà）品（pǐn）牌

直流（liú）蒸汽發生器特點

1、先進的全自動智能控製係統：

公司自（zì）主研（yán）發高端（duān）智（zhì）能觸屏控製係統，經過長期理論探索與係統（tǒng）實踐，推出一套科學的係統信號防誤判邏輯（jí），通過各種（zhǒng）檢（jiǎn）查設備的指（zhǐ）標變化能快速判斷設備運行（háng）狀態及時調整維護設（shè）備正常運行。運用工業全自動控製程序係（xì）統，精準供水、供氣模式。提高設備的智能化運用水平，設備完全可以（yǐ）做到免人工值守、全（quán）自動智能化運行，節省企業人工成本和維護成本。

2、蒸汽發生器直流技（jì）術運用：

       傳統的蒸汽產生方式的過程是對儲水設備裏的水進（jìn）行加熱後產生蒸汽，而遠大（dà）直（zhí）流（liú）蒸汽發生器是運用自主知識產權（quán）的直流蒸發技術使水流經熱交換器後瞬間汽化（huà）變成高溫高壓的高品質蒸汽，蒸汽產（chǎn）生的時（shí）間僅需1分鍾，蒸汽發生速度快，大大降低熱（rè）量的損耗節省能源（yuán）。

3、變頻控製蒸汽技術：

       變頻的原理：在很長一段（duàn）時期內，鍋爐設備的出汽量都維持在一個固（gù）定的狀態，變頻技術的應用，可使蒸汽發生器設備能夠按照（zhào）用汽量的大小進行自動調節，使蒸汽發生器設備（bèi）真正做到按需分配、精準到位，從而達到節（jiē）能（néng）的目的。

4、低氮燃燒技術：

傳統的鍋爐氮氧化物超標的重要原因是空氣中的氮氣是一種惰性氣體，在高溫的環境（jìng）下容易和空氣中的氧氣反應形成氮氧化合物，而遠大（dà）直流蒸汽發生器是采用常態低溫燃燒（shāo）技術，該技術（shù）大大減低氮氧化物的排放,NOx的排放低於30毫克。

5、非（fēi）壓力容器（qì）設計，無需（xū）使用辦證:

遠大直流蒸汽發生器是沒有容水內（nèi）膽，整個設備內的熱交換管路的容水量約10升，遠遠低於30升標準，無爆炸風險沒有安全（quán）隱患。

6、模塊化設計綜合節能率高達（dá）30%以上:

遠大蒸（zhēng）汽發生器采用模塊化設計，定型蒸發量設計為0.3噸、0.5噸、0.7噸、1.0噸、1.5噸（dūn）、2.0噸可采用模塊式配置，設計緊湊（còu）占地麵積小，遠、近距離分布（bù）式安裝（zhuāng）可大大（dà）節省蒸汽管道傳（chuán）輸（shū）的熱量損失和管道投資維護成本。綜合節（jiē）能率高達30%以上。

直流（liú）蒸汽發生器產品特性

1、安全可靠： 設備使用鍋爐專用無縫鋼管（guǎn），采用直流式結構，超溫超壓缺水保護，水容積小，低於30升標準，無爆炸風險安全可靠，無需辦證年審。

2、技術領先： 公司（sī）是定點鍋爐（lú）壓力容器製造企業，具有（yǒu）完整質量體係，專注蒸汽技術的研發，不斷進行產品智（zhì）能優（yōu）化升級，引領蒸汽行業。

3、高效（xiào）節能： 直流式結構結合獨（dú）有煙氣回收翅片式（shì）冷凝器（qì），熱效（xiào）率高達97.8%,蒸汽品質好。

4、優質環（huán）保：  直流式結構配翅片貫流式煙氣回收轉換器，采用低氮燃燒技術不僅熱效率高且（qiě）煙（yān）氣排放指標滿（mǎn）足（zú）相關排放標準，氮氧化物低（dī）於（yú）30毫克。

5、產氣迅速：  從冷水啟動到提供額定蒸汽隻需要（yào）1分鍾，大大降低啟動熱損失。

6、變頻智能控製： 配有一（yī）鍵啟停全智能（néng）觸屏操作，運用工業全自動控製程序係統，精（jīng）準供水、供氣模式。各項保護功能齊全，隻需接通水、電、氣即可調試使用。

7、模塊化設計： 模塊式配置用戶可（kě）根據用氣（qì）情（qíng）況就近（jìn）安裝，分布式使用，減少長距離管道熱損耗（hào）。

8、結構緊湊、體積小、移動方便： 獨有的設計結構非常緊湊，占地麵積小，無需特定鍋爐房，安裝移動非常方便。