巴中240萬大卡生物質顆粒導熱油（yóu）鍋爐工（gōng）作原理

YLW係（xì）列有機熱載體爐為組裝（zhuāng）式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為（wéi）爐膛輻射（shè）受熱麵，由密排的雙方（fāng）形盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空（kōng）氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的（de）高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱麵（miàn）換熱（rè），出（chū）鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經除（chú）塵器由引風機（jī）將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可（kě）作為（wéi）350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應（yīng）用（yòng）於各種（zhǒng）需要進行高溫加熱（rè）或烘幹的各行各業（yè）；溫度高、壓力低；控溫，熱能利（lì）用（yòng）率高。並可選配蒸汽發生（shēng）器產生0.7MPa以（yǐ）下的飽和蒸汽（qì），供用戶使用。

主要特點：

1.產（chǎn）品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體爐》標準、規程執行（háng），並經特種（zhǒng）設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓（yā）試驗保壓合格（gé），確（què）保焊（hàn）接質量高於標準。

3.采用藝能獨有的專利（lì）技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管（guǎn）雙（shuāng）麵受（shòu）熱，延（yán）長了高溫煙氣（qì）在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的（de）使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱（rè）麵采用藝能獨有技術設計並進行獨特的錯（cuò）列布置，提高了鍋爐的傳（chuán）熱係（xì）數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上（shàng）煤出渣全自動（dòng），選配變（biàn）頻控製技術後司爐（lú）人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專（zhuān）用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整（zhěng）體投資相對較少，性價比（bǐ）高。