北屯蒸汽鍋爐發生問題（tí）如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事（shì）故現（xiàn）象 鍋爐的水衝擊事（shì）故也（yě）叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不（bú）暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速（sù）蒸汽不能通過，於是蒸汽衝（chōng）擊這些空氣塞、水塞，發（fā）生強烈的撞擊音響或震（zhèn）動，這種（zhǒng）現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管（guǎn）道進（jìn）行暖（nuǎn）管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位（wèi）運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸（zhēng）汽管（guǎn）道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很（hěn）好疏（shū）水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝結（jié）水。

(4)鍋爐點火後投入運行（háng）時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時（shí），如果發現蒸汽管（guǎn）道內有水衝擊聲，應（yīng）停（tíng）止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如（rú）果發現蒸汽管道內有水衝擊（jī）聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有（yǒu）過熱器（qì）的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造（zào）成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道（dào）疏水外，還應注意（yì）以下事項: 。

a、鍋爐水位不能（néng）過高，保持正常水位 b、鍋（guō）爐是否有汽水共（gòng）騰或滿水事故（gù） C、鍋爐不能超出額定負荷（hé）過多（duō） d、鍋筒內汽水（shuǐ）分離器是否有故（gù）障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故（gù），是指鍋爐蒸發（fā）麵汽水升起（qǐ）的同時，產生大量的汽泡，大量的水被（bèi）蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多（duō）發性的鍋爐事故但是（shì）由於用（yòng）汽（qì）量大，用汽時間集中（zhōng）,對蒸汽（qì）的（de）品質(帶水量)要求不高，加上（shàng）一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引（yǐn）起重視，以致使一般性汽水（shuǐ）共（gòng）騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象（xiàng） (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有（yǒu）過熱器的鍋爐，過熱（rè）蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸（zhēng）汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因（yīn） (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有（yǒu）或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐（lú）時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓（yā）後，開（kāi）啟主（zhǔ）汽閥過快 (5)鍋爐負荷增（zēng）加過急（jí）。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴（yán）重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其（qí）是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如（rú）果在（zài）水處理中忽視這點，很（hěn）容易（yì）引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降（jiàng）低負荷 (2)加大連續排（pái）汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常（cháng）水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水（shuǐ）。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量（liàng）測（cè）定 (6)通知用汽（qì）部門減少用汽量 (7)在水位未（wèi）穩定（dìng）、鍋水（shuǐ）水質未達到規定前，不（bú）要增加負荷及減少（shǎo）排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待（dài）鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐（lú）正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事（shì）故（gù）在鍋爐運（yùn）行中（zhōng）鍋爐內的（de）壓力超（chāo）過很高許可工作壓力而（ér）危及安全運行的現象（xiàng），稱為超壓事（shì）故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發（fā）現缺陷,使（shǐ）強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關（guān）注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽（qì）壓急劇（jù）上升，超（chāo）過許可工作壓力,壓（yā）力表指針超"紅線，安全闕動作後（hòu）壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使（shǐ）鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸（zhēng）汽（qì）溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用（yòng）汽單位（wèi）突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司（sī）爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有（yǒu）相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯（xīn）與閥座粘（zhān）連（lián）,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全（quán）閥排汽能（néng）力（lì）不足。

(4)壓力表管堵塞、凍（dòng）結;壓（yā）力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正（zhèng）確（què），沒有反映鍋爐真正（zhèng）壓（yā）力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝（zhuāng）置失效 (6)經檢驗（yàn）降壓使用的鍋（guō）爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排（pái）汽能力（lì）不足（zú）,汽壓得不（bú）到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水（shuǐ），同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低（dī）鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包（bāo）壓力 (3)如安（ān）全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊（jǐn）急停爐（lú）,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超（chāo）壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重（chóng）超壓消除後（hòu），要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要（yào）消除因超壓（yā）造成的變形、滲漏等，並（bìng）檢（jiǎn）修不合格的安（ān）全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行（háng）中,鍋爐水冷壁管或對流（liú）受熱（rè）麵管發生破（pò）裂而危及鍋爐安全運（yùn）行的現象,稱為鍋（guō）爐爆管事故這種事故是鍋爐（lú）運行（háng）中（zhōng）性質嚴重的事故，因為水（shuǐ）冷壁管（guǎn）和對流（liú）受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱（rè）強度比較高，一旦破裂鍋（guō）水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威（wēi）脅鍋爐（lú）安全（quán）運行（háng）。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明（míng）顯的爆破聲 (2)爐膛（táng）由負壓燃燒變為正壓燃（rán）燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給（gěi）水流量不正常（cháng）地大於蒸汽流量 (4)雖然加（jiā）大（dà）給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有（yǒu）水流出，灰渣鬥內有濕灰（huī） 2)事故原（yuán）因 (1)水質不符合標（biāo）準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴（yán）,使管子（zǐ）結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低（dī）。

(2)水循（xún）環不良鍋爐設計不合理水循（xún）環不良,造成局部（bù）管子水流倒流（liú）或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物（wù）堵（dǔ）塞;由於運行操作不當,使管外結焦（jiāo）,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損（sǔn）傷管子在安裝（zhuāng）中受較嚴重機械損（sǔn）傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落（luò）砸破。

(4)煙灰磨損處（chù）於煙氣轉彎、短路處或（huò）被正麵衝刷（shuā）的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰（huī）管安裝位置不當,使吹灰孔（kǒng）長期正對管子衝刷 (6)材（cái）料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如（rú）有夾（jiá）渣、分（fèn）層等缺陷,或者焊（hàn）接質量低劣，引起（qǐ）破裂（liè）。

(7)升火（huǒ）速度過快，或（huò）停爐（lú）放水過早,治卻（què）過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降（jiàng）低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適（shì）時,給水不能與爐水充分混合，而集（jí）中進入爐（lú）管,使爐管因溫度（dù）不勻發生變（biàn）形造成脹口處漏水甚至發生環形裂（liè）紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保（bǎo）持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負（fù）荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破（pò）裂不能保持水位時，應緊急停爐（lú）,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大（dà）。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有（yǒu）幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋（guō）爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故（gù）

1)事故現象 (1)鍋爐水位下（xià）降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附（fù）近有泄漏響聲,爐牆（qiáng）的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變（biàn）白 (4)省（shěng）煤器下部（bù）的灰鬥內有濕厭,嚴（yán）重時有水往（wǎng）下流。

(5)煙氣阻力（lì）增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱（rè）產生（shēng）裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外（wài）壁產（chǎn）生酸性腐蝕（shí） (4)省煤器被飛厭磨損（sǔn）,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當（dāng）或運（yùn）行不（bú）當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽（qì），引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙（yān）道的省（shěng）煤（méi）器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管（guǎn）壁過熱燒壞 3)事故處理（lǐ） (1)對於不可分式省（shěng）煤器如（rú）能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關（guān）閉所有的放水閥門和再循環（huán）管閥門（mén）,以維持短時間運行待備用鍋爐（lú）投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行（háng）,否則應（yīng）停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯（xiǎn）降低 (2)引風機負荷（hé）增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重（chóng）不足，燃燒工況突變（biàn），甚至不能（néng）維（wéi）持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙（yān）氣（qì）溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積（jī）炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重（chóng）管束（shù）受熱不均勻，造成局部過熱燒壞（huài）。

(4)材質不（bú）良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短（duǎn）時間運行如有旁（páng）通煙道，應（yīng）立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用（yòng）鍋爐投入運行後再停爐（lú）檢修 (2)如管子嚴重損壞（huài），爐（lú）膛溫度過低（dī），難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃（rán）與煙道尾部二次燃燒事故（gù） 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到（dào）一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項（xiàng）掀飛、爐牆倒塌甚至造成重（chóng）大傷亡事故 煙（yān）道（dào）尾部二次燃燒室由於（yú）煙氣中可（kě）燃（rán）物質（zhì）在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒（shāo）的（de）現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣（qì）、燃油（yóu）及燃用煤粉（fěn）的鍋爐，有（yǒu）時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現（xiàn）象 (1)煙氣尾部（bù）二次（cì）燃燒時，排煙溫（wēn）度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負（fù）壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣（qì） (4)煙氣爆燃時（shí）發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送（sòng）風機的運行，嚴密關閉（bì）煙（yān）道門，必要時，可（kě）向煙道 。

內噴入蒸汽（qì）或采（cǎi）取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌（tā）等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急（jí）停爐 (3)事故排除後,應認真檢查（chá）設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續（xù）運行後必須先開啟引風機（jī）運行10~15分鍾後，方可按操作規程（chéng）重新（xīn）點火運行。

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