璧山電磁蒸汽鍋爐型（xíng）號以及（jí）參數

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）/電磁（cí）蒸（zhēng）汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再（zài）將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高速變化的交變磁（cí）場，當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時（shí）會在金屬體（tǐ）內產生無（wú）數的小渦流，使金（jīn）屬材料（liào）本身自行高速發熱，從而達到（dào）加熱（rè）金屬（shǔ）材料料筒（tǒng）內的（de）物（wù）質。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位報（bào）警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使（shǐ）金屬料筒自身發熱（rè）並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減（jiǎn）少了熱量的散失（shī），提高了熱（rè）效（xiào）率，因此節電效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發（fā）熱，而且是采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的（de）塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產（chǎn）成本（běn）與電熱管（guǎn）加熱所存在的優（yōu）勢:

普通（tōng）加熱管加熱方（fāng）式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱（rè）具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過（guò）接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽（shòu）命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加（jiā）熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保（bǎo）養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監（jiān）測;

對於水（shuǐ）泵等（děng）要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可（kě）大意(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運行狀態

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的離子交（jiāo）換劑是否失效，或定期（qī）進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應（yīng）檢查（chá）一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵（miàn）的檢查（chá）維修除做上述各項工（gōng）作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫（féng），鋼板內（nèi）外有無（wú）腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下（xià）次停爐（lú）時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不（bú）影響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每年（nián）至少要油漆（qī）一（yī）次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運（yùn）後放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備（bèi）後（hòu）再返回爐內重新加熱，並且能對介質運（yùn）行進行高精密控製工作。係統熱利用（yòng）率（lǜ）高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一（yī）種安全、高效、節（jiē）能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無（wú）任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲得（dé）較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式（shì）撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受熱及（jí）放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了（le）水處（chù）理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會（huì）產（chǎn）生（shēng）熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維護更換成本；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽（shòu）命高達10年。不需維（wéi）護，後（hòu）期基本（běn）無維護費（fèi）用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基（jī）本無散失。熱（rè）量聚集於加（jiā）熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加（jiā）熱（rè）方式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈（quān）加（jiā）熱方（fāng）式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯（xiǎn）改善產品（pǐn）質量，生產（chǎn）效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫（wēn）高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣（yuán）性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安（ān）全無憂