1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋（guō）爐長期（qī）安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三（sān）回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室（shì）內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分（fèn）受熱（rè）膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接（jiē）連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接（jiē）質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強（qiáng）。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製（zhì）係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最（zuì）佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的（de）消耗。
