朝陽鈦盤管的（de）加工工藝論述（shù）-河南麻豆免费视频熱能設備

鈦盤管的加工工藝論述 因為（wéi）鈦材具（jù）有（yǒu）優良（liáng）的耐腐蝕性，故被廣泛運用於石化、氯堿（jiǎn）、冶金、電鍍及航空航天等領域中因為鈦是稀有（yǒu）金屬，運用鈦材製造設備的成本（běn）較高，但也具有運用壽（shòu）命長、化學（xué）功能穩（wěn）定、重量輕、結構緊（jǐn）湊和維護方便等優點。

在鈦設備加工中，用鈦管製成盤管式換熱器已經成為主流措施 換熱器重要的功能指標是換熱麵積，為了增大換（huàn）熱麵積，進（jìn）步換熱效率，一般運用盤管方（fāng）式（shì）來製造（zào）因為鈦管單價高，因此在製造過（guò）程中不（bú）隻要化繁為簡，下降製造難度，確保各（gè）項尺度與形位公役契合紙要求（qiú），而且要（yào）嚴厲操控管材廢品率，進步（bù）利用率，取得傑出的經濟性（xìng）。

1、矩（jǔ）形鈦盤管零件 鈦盤管運用管指定為寶（bǎo）鈦股份出（chū）產（chǎn）的φ32mm×2鈦管（guǎn），牌號為TA2，鈦管各項指標均契（qì）合相關標準要求 仔細分析紙，該（gāi）套加（jiā）熱鈦盤管實（shí）質為內、外兩付矩形鈦盤管（guǎn）並（bìng）聯而成額中左（zuǒ）上鈦法蘭三通別離銜接（jiē）表裏兩付盤管的上（shàng）接口；右上鈦法蘭三通別離銜接（jiē）表裏兩付盤管的下（xià）接口；內、外盤管（guǎn）合拚對接時，應以內盤管上下管口方位（wèi）為基準，確定外盤管上下接口上彎方位，並取與大付盤管外部管壁平行，然後確保鈦法蘭副間以（yǐ）及鈦法蘭與管壁之間（jiān）的平行度。

表裏盤管圈數（shù）都為213/4圈，每圈升程δ為3mm鈦支撐板，與雙頭U形螺栓雙螺母緊固銜接，且一切尺度未注公役 由（yóu）1可知，外盤管大外壁與電解槽壁空隙如下（xià）： 長度方向單邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度方向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包括支撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙頭螺栓緊固（gù）雙（shuāng）螺母厚度以及外露（lù）2～3扣螺牙長度。

假如外壁尺度太（tài）大，會（huì）形成放不進電（diàn）解槽的（de）問題，所以有必要嚴控外盤管大外壁尺度，使其（qí）尺度≤1200mm×1050mm；內盤（pán）管內壁尺度為電鍍工件有（yǒu）用工作區，所以也是重要（yào）操控尺度，即內盤管小（xiǎo）尺度≥996mm×846mm；內、外盤管均通過4×R100×90°，完結4個（gè）角的圓弧（hú）過渡銜接。

φ32鈦管壁厚為2mm，厚度中等；過渡彎頭圓弧中心半徑為R100mm，曲折半徑不是很小，可以靠模冷彎工藝加工，但有必要經過鈦管冷彎實驗鑒定，以確保曲折處外觀圓滑，無顯著褶皺或變形；曲折（shé）起伏用圓弧樣片（piàn）查驗，上直角查驗渠道，查驗直角是否（fǒu）垂直，然（rán）後確保表裏矩形盤管的長寬尺度契合零件要求。

別的，每圈鈦盤管中心距為47mm，扣除管徑32mm，即得到每圈升程為47-32＝15mm每付盤管都有6條，別離按照50mm×1100mm×δ3mm規格選取鈦支撐條配鑽φ7mm孔，與M6的（de）U形雙頭螺栓合作緊固定型。

升程尺度（dù）為15mm，由6根鈦支（zhī）撐條（tiáo）來確保劃線（xiàn）分配高度全體拚接時應（yīng）先要確保液麵高度，然後拚接半圓銜接三通（tōng），確保（bǎo）固定鈦法蘭中心距到盤管（guǎn）底麵高度尺（chǐ）度為（wéi）1270mm 2、加工工藝編列 一，加工鈦法（fǎ）蘭2片下料割鈦法蘭毛坯，外（wài）圓和內徑各留車削餘（yú）量5mm；以外圓定位車削內孔D為φ33mm；以內孔定位車削外圓d為φ90mm；劃（huá）線、打（dǎ）樣衝眼及鑽孔為（wéi）φ9mm。

二（èr），加工M6雙（shuāng）頭鈦螺栓下料鈦棒料φ6mm長度L為95mm，切130根；兩端頭加工M6螺紋，加工長度L為（wéi）15mm；以φ32mm圓管（guǎn）為內模，加工成形U形螺栓（shuān），要求兩腳中心距為38mm，外觀對中（zhōng），端腳齊平。

鈦盤管 三，外協（xié）采購M6鈦螺母，厚度m為5mm，數量為130×4＝520粒 四，加工鈦（tài）支撐板下料鈦板厚度δ為3mm，剪板尺度為50mm×1050mm，數量（liàng）為6×2付＝12條；因為每圈（quān）升程15mm已固定，即tanα已知，算出6根支撐（chēng）板所在方位與一圈（quān）原點行程間隔，即可得到每（měi）根端頭偏移量，以確（què）定每條支撐板底圈（quān）的鈦（tài）管中心方位；找到該點後，以其為基點，劃線（xiàn）確定U形螺（luó）栓孔方位，嚴厲確保鈦管中心距以及u型螺栓兩腳中心距離；打樣衝眼鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷彎工藝鑒定參考資料鈦盤管加熱器冷加工成型時，曲（qǔ）折中徑Y與打開中徑X成正（zhèng）比關係為Y=KX，其間K≈0.83～0.93，取（qǔ）K值為0.91，算出曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外徑（jìng）為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃針在鈦管管壁上劃長度距離500mm的2條線，作為90°冷彎後軸向（xiàng）方向位（wèi）移丈量點；將前端劃線處（chù）與d=179mm的模具外沿相（xiàng）切點對齊定位，然後鎖緊，待（dài）開動盤管機彎管抵達視（shì）點90°後限（xiàn）位主動斷電；卸下彎（wān）管，調（diào）查彎頭外（wài）表是否有起皺或扁管現（xiàn）象；將彎頭放於直角丈量渠道（dào），彎頭一邊外壁靠平基準（zhǔn）邊，另一邊外壁（bì）與另一條（tiáo）基準邊自然貼合；用圓弧樣片內切彎頭內壁進（jìn）行透（tòu）光性查驗；將彎頭放於直角丈量渠道，彎（wān）頭兩側外壁（bì）貼緊基準邊，此刻用直尺丈量先前劃線處與另一條平（píng）行基準邊的間隔L為433.5mm。

有了上述這（zhè）些要害數（shù）值，可以核算並接連進行彎管加工了 六，焊接φ32mm×2直管內盤管繞（rào）製（zhì）周長約為42m；外盤管繞（rào）製周長為（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈≈48m；寶鈦股（gǔ）份φ32mm×2鈦管標準（zhǔn）長度為6m/根，故內、外盤管（guǎn）應先直管（guǎn）對焊（hàn）別離為6或7根，每2根對焊接成12米長的直管；剪（jiǎn）取φ3mm的鈦焊（hàn）絲，用硝酸或氫（qīng）氟酸溶液進行酸洗，除淨（jìng）焊（hàn）絲外表氧化膜；按焊接工藝標準，用丙酮或（huò）酒精清洗焊接接口以及（jí）兩根管頭50mm焊接熱敏區；鈦（tài）管上焊接渠道，用V型槽外圓定位直（zhí）管對焊，焊縫不高於2mm，焊後用著色浸透方法查驗焊（hàn）縫。

七，用地模法（fǎ）焊接製造內盤（pán）管定型專用支架 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為994mm×844mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開6段1100mm長的分段，角鐵背（bèi）部與矩形（xíng）概括線相切，角鐵焊於矩形內部；焊接（jiē）方位與鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩形概括線內（nèi）焊接一個（gè）矩形體，即操控內盤管內壁小尺度（dù）996mm×846mm。

八，繞（rào）製內（nèi）矩形（xíng）盤管量（liàng）距管端頭500mm處劃（huá）線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定（dìng）位，然後鎖緊，開動盤管（guǎn）機彎第1個90°彎頭；卸下彎頭，將彎頭放於直（zhí）角丈量（liàng）渠道，彎頭一邊外壁靠平基準（zhǔn）邊，另一邊找到1094.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切（qiē）點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第2個90°彎頭，彎（wān）好後複核內盤管長度中心（xīn）距；將彎頭放於直（zhí）角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊（biān）找到944.5mm處並（bìng）劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管（guǎn）機彎第3個90°彎頭；彎好後（hòu）複核內盤管寬（kuān）度（dù）中心距，確保在878mm±2規模內即可；當12m直管加工（gōng）完結時，將內盤管套在（zài）內盤（pán）管專（zhuān）用支架外，收緊（jǐn）已（yǐ）彎好的圓弧一端，V型塊合作測出其到外壁長度L，在新（xīn）的12m長管開（kāi）始彎管時，扣（kòu）除這長度即可繼續進行加工；順次重複以上操作，完結內盤管水平方向一切90°彎頭製造。

九，綁紮並（bìng）定型內（nèi）盤管將繞製好的內盤管套在專用支架外：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐層理順鈦管方位（wèi），升程15由15mm厚的木條操控；前後（hòu）左右（yòu）四個方向均勻下尺度，然後用鐵線綁縛紮（zhā）緊於立焊角鐵上；當內盤管一切水平彎頭（tóu）固定好，上鈦支撐架，與U形螺栓鎖緊定型，雙螺母副對頂防（fáng）鬆；拆除內盤管專用支架，吊（diào）出（chū）內盤管放於渠道上（shàng），上下接口別（bié）離單配2個90°上彎彎頭。

十，繞（rào）製外矩形盤管量距（jù）管端頭300mm處劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊（jǐn），開動盤管機彎第1個（gè）90°彎頭（tóu）；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準（zhǔn）邊，另（lìng）一邊找到1234.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊（jǐn），開動盤（pán）管機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心距在1168mm±3規模內即可（kě）；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到1084.5mm處（chù）並劃線（xiàn），將劃（huá）線處與模具外沿相切點（diǎn）對齊定位（wèi），然後鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎（wān）頭（tóu），彎好後複核內盤（pán）管（guǎn）寬度（dù）中心距在1018mm±3規模即可；當12m直管加工完（wán）結時，將內盤管套在內盤管專（zhuān）用支架外，收緊（jǐn）已（yǐ）彎好的圓弧一（yī）端（duān），V型塊合（hé）作測出其已有到外壁長度L，在新的12m長管開始繞彎時，扣除這長度L即可繼續進行加工；順（shùn）次重複以上操作，完（wán）結外盤管水平方向（xiàng）一切90°彎頭製造。

十一，用地模法焊接製造外盤管定型專用支架 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為1203mm×1053mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開成6段1100mm長的分段，角鐵背部與矩形概括線相切，角（jiǎo）鐵焊於矩形（xíng）外（wài）部，焊接方位與（yǔ）鈦支撐板間（jiān）隔5mm相鄰，用（yòng）角鋼背邊相（xiàng）切於矩形概括線外（wài）焊接一個矩形體，即操控外盤管外壁大尺（chǐ）度為1200mm×1050mm。

十二，綁紮並定型（xíng）外盤管（guǎn）將繞製（zhì）好的外盤管套入專用支架（jià）內：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐層理順鈦管方位；前後左（zuǒ）右四個方向均勻下尺度，然後用鐵鍁綁縛紮緊於立焊角鐵上；當內盤管一切水平彎頭固（gù）定好，上（shàng）鈦支撐架（jià），與U形螺栓鎖緊定型，雙螺母防鬆；拆除外盤管專用支架，吊出外（wài）盤管放於渠道上；將內盤（pán）管裝入外盤管內部，並調整四個（gè）方向距離均勻；別離以內（nèi）盤管兩個出口為基準，確定外盤管上下接口上彎方位，確保其與內盤管出口中心麵同外盤管外壁麵平行；截取外盤管2個接口與管底高度尺度1150mm。

十三，加工鈦法蘭三通別離量取內、外盤管上接口水平麵中心距（jù）L1，表裏盤管下（xià）接口水平麵中心距L2，並別離以（yǐ）這兩尺度進行半圓彎管（guǎn）製造；彎好（hǎo）後將彎頭放於（yú）直角丈量渠道，彎頭頂端頂緊橫向基準邊，外壁靠緊縱向平基準（zhǔn）邊，用直尺（chǐ）在（zài）縱向平基準邊上量出136mm處並劃線，按劃線處用割管刀切斷；如上重（chóng）複過程3次，即得三通接頭圓弧部分；找出半圓中（zhōng）心（xīn）點，打樣衝眼，上鑽床，鑽φ33mm孔；兩（liǎng）段鈦法蘭（lán）與（yǔ）直管焊接，兩個半圓管別離（lí）與表裏盤管上下接口對焊，將焊接鈦法蘭的兩根直（zhí）管刺進（jìn）φ33mm孔中，並用設垂直立（lì）麵的方法定位（wèi）兩法蘭的平麵度，滿意鈦盤管（guǎn）加工精度要求；將加工完的鈦（tài）盤管放入水池內通入10kg/cm2壓縮（suō）空氣，保壓2h後若無泄露（lù）即為合格。

3、結語 通過分析得知，選用直管（guǎn）對焊（hàn），既確保了（le）焊縫質量，又減少了現場焊接勞動強度與焊接風險通過詳細核算，彎管一次性（xìng）成型，沒有廢鈦管被割除（chú），提（tí）升了（le）經濟效益 按照本文所設計的計劃，合理安排加工工藝，化繁為簡，3天完結5套該鈦矩形盤管加工任務，獲得了用戶的共同好（hǎo）評。

由此可見，挑選正確的工（gōng）藝，不隻在製造過程中能化繁為簡，下降製造難度，又能嚴（yán）厲（lì）操控（kòng）管材廢品率，進步利用（yòng）率，達到傑出的經濟（jì）性（xìng）

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