1、鍋爐（lú）的設計（jì）、生產製造（zào）、監（jiān）督檢驗（yàn）均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接（jiē），並經X射（shè）線及超聲波無（wú）損探（tàn）傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝（zhuāng）置，保（bǎo）證（zhèng）蒸汽帶（dài）水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器（qì）采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監（jiān）測煙氣中（zhōng）的含氧量（liàng），並實時將該數據傳（chuán）送到控製（zhì）係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的（de）配比，使其（qí）實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大（dà）大提高，從而（ér）可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
