1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三（sān）回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害（hài）物質（zhì）NOx排（pái）放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線（xiàn）及（jí）超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽（xiù）鋼（gāng）作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後（hòu）煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含（hán）量（liàng）調節（選配（pèi））：該係統（tǒng）能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
