1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保（bǎo）鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接（jiē）均（jun1）采用（yòng）對接連（lián）接，並經X射線及超（chāo）聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中的（de）含氧量，並實時將該（gāi）數據傳（chuán）送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低（dī）燃（rán）料的消耗。
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