1、鍋爐（lú）的設計（jì）、生產（chǎn）製（zhì）造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室（shì）內（nèi）微正（zhèng）壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放（fàng）量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿（mǎn）足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接（jiē）質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔（gé）熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕（jué）緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打（dǎ）開，檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
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