長寧（níng）蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋（guō）爐常見的故障及（jí）處（chù）理（lǐ）方（fāng）法 1、水衝（chōng）擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它（tā）是由於管中有凝（níng）結，水（shuǐ）流不暢，或形成空氣（qì）塞或（huò）水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝（chōng）擊這些空氣塞、水塞，發（fā）生強烈的撞擊音（yīn）響或震動（dòng），這種（zhǒng）現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故（gù）原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐（lú）高水位運行，增加負荷過急，鍋爐（lú）滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶（dài）水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計（jì）不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除（chú）管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大（dà）等（děng） 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽（qì）閥時，如（rú）果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應（yīng）停（tíng）止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停（tíng）止（zhǐ）並列。

(2)蒸汽管道內發生水（shuǐ）衝擊（jī），必須（xū）進行疏水和暖管（guǎn） (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的（de）疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水（shuǐ）量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還（hái）應注意以下事項: 。

a、鍋（guō）爐水位不能（néng）過高（gāo），保持正常水位 b、鍋爐（lú）是否有（yǒu）汽水（shuǐ）共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額（é）定負荷過多 d、鍋筒內汽（qì）水分離器是否有（yǒu）故障 e.對（duì）蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及（jí）管道上所有的閥（fá）門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換（huàn）。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是（shì）指鍋爐（lú）蒸發（fā）麵汽（qì）水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水（shuǐ）被蒸汽帶出而（ér）危（wēi）及鍋爐（lú）安全運行（háng）的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多（duō）發性的鍋爐事（shì）故但是由（yóu）於用汽量大，用汽時間集中,對蒸（zhēng）汽的品（pǐn）質(帶水量（liàng）)要求不（bú）高，加上一般性汽（qì）水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重（chóng）視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴（yán）重的汽水共（gòng）騰事（shì）故。

1)事故現象 (1)水位表內的水（shuǐ）位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚（shèn）至看（kàn）不（bú）清水位 (2)蒸（zhēng）汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急（jí）劇下降 (4)蒸汽大（dà）量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成（chéng）法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量（liàng）和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排（pái）汙或間隔時（shí）間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主（zhǔ）汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開（kāi）啟（qǐ）主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急（jí）。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用（yòng） (7)鍋爐突然嚴重滲漏（lòu） (8)鍋水中含油或加藥不正常（cháng）尤其是（shì）油（yóu）田區的鍋爐，深井泵（bèng）水中含有一定的油質，如果（guǒ）在水處理中（zhōng）忽視這點，很容易引起鍋爐在運（yùn）行中發生（shēng）汽水共騰事故 3)事故處（chù）理

(1)減弱燃（rán）燒，減少（shǎo）鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連（lián）續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給（gěi）水，保持正常水（shuǐ）位和降低（dī）鍋（guō）水含鹽（yán）量 (3)采用鍋（guō）內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過（guò）熱器、蒸汽管道等（děng）處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水（shuǐ）質化驗人員作鍋（guō）水（shuǐ）和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽（qì）部門減（jiǎn）少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水（shuǐ）水質未達到（dào）規定前，不要增加負荷及減少排（pái）汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋（guō）水品質改（gǎi）善，水位清（qīng）晰正常後，再恢複鍋爐正常運行（háng）。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過（guò）很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓（yā）事故這個很高（gāo）許可壓力可以是爐的設計壓力也（yě）可以是鍋爐經檢驗發（fā）現缺陷,使強度降低而定（dìng）的允許（xǔ）工作壓力學習（xí）鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈（quān）！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸（zhà）事故的（de）直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急（jí）劇上（shàng）升，超過許可工（gōng）作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓（yā）力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風（fēng）、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故（gù）原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟（zhòu）升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時（shí）沒有（yǒu）相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥（fá）芯與閥座粘連,不能開啟（qǐ）:安全閥入（rù）口處連接有盲板;安全閥排汽能力不（bú）足。

(4)壓力表（biǎo）管堵（dǔ）塞、凍結;壓（yā）力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指（zhǐ）針指（zhǐ）示壓力不正確，沒有反映鍋爐真（zhēn）正壓力 (5)超壓報警器失靈（líng）,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用（yòng）的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大（dà）)，使（shǐ）安全閥的排汽能（néng）力不足,汽壓得不到控製而超（chāo）壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊（jǐn）急停爐,待（dài）安全閥和壓力表都修好後再升壓（yā）運（yùn）行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全（quán）運行時，應采取（qǔ）降壓措施,但嚴禁降壓速度（dù）過快 (5)鍋爐嚴重（chóng）超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外（wài）部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等（děng），並檢修（xiū）不合格的安（ān）全附件 4、爆管事（shì）故 。

在（zài）鍋爐運行中,鍋爐（lú）水冷壁管或對流受（shòu）熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運（yùn）行的現象,稱為鍋爐爆管事故這（zhè）種事故是鍋爐運行中性質（zhì）嚴重的事故，因（yīn）為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主（zhǔ）要（yào）受熱麵,熱強度比較（jiào）高，一旦破（pò）裂鍋水外噴，易傷人和（hé）衝塌爐牆，往往會（huì）造成鍋爐缺（quē）水（shuǐ），嚴重威脅鍋（guō）爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管（guǎn）時可聽到汽水噴射的響聲（shēng），嚴重時（shí）有明（míng）顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為（wéi）正壓燃燒,並且有爐煙和蒸（zhēng）汽（qì）從爐牆的（de）門孔及漏風處大量噴出 (3)給（gěi）水流量不（bú）正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大（dà）給水,但水位常常難（nán）於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低（dī），甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流（liú）增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合（hé）標準沒有水處理措（cuò）施或對給水和鍋（guō）水的質（zhì）量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過（guò）熱，強度降低（dī）。

(2)水循環不良（liáng）鍋爐設計不合（hé）理水循（xún）環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部（bù）被脫（tuō）落的水（shuǐ）垢或（huò）異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦（jiāo）渣跌落砸（zá）破。

(4)煙灰磨（mó）損處於煙氣轉彎、短路處或被正（zhèng）麵衝刷的管子.管（guǎn）壁（bì）被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使（shǐ）吹灰孔長期（qī）正對管子衝刷 (6)材料質量不合格（gé）管材未按規定選用和驗收,如有（yǒu）夾渣、分層（céng）等缺陷,或者（zhě）焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水（shuǐ）過早,治卻過（guò）快,管子熱脹冷（lěng）縮（suō）不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低（dī）給水導管位置又不合適時（shí）,給水不能與爐水充分混合，而（ér）集中進入爐管（guǎn）,使爐管因溫度不勻發（fā）生變形（xíng）造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持（chí）水位，事故不至擴（kuò）大時，可以短時間降低負荷維持運（yùn）行，待備用爐啟動後（hòu）再停爐 (2)爐（lú）管破裂不能保持水位時，應緊急停（tíng）爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐（lú）上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴（kuò）大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管（guǎn）時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡（jìn）快撤出爐內餘火（huǒ）,降（jiàng）低爐膛溫度,減少鍋（guō）爐過熱的程度 (4)如（rú）有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋（guō）爐的主蒸汽管與蒸汽母（mǔ）管隔斷 5、省煤器爆（bào）管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降（jiàng），給水流量（liàng）不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄（xiè）漏響聲,爐牆的縫隙及（jí）下部（bù）煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙（yān）溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有（yǒu）水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不（bú）正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質（zhì）量不符合標（biāo）準,水中（zhōng）含氧量較高,在溫度（dù）升高（gāo）時分（fèn）解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管（guǎn）忽冷忽熱產生（shēng）裂紋。

(3)給水溫度偏（piān）低，排煙溫度低省煤器（qì）管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁（bì）減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢（jiǎn）修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使（shǐ）非沸騰式（shì）省煤（méi）器內產生蕪汽（qì），引起水錘。

(7)鍋爐啟動（dòng）時,未開啟旁通煙道:無旁通煙（yān）道的省煤器再循環管未（wèi）開啟或再循環（huán）管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能（néng）維持鍋爐（lú）正常水位（wèi）時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門（mén）和再循環管閥門,以維持短時間運行（háng）待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在（zài）能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢（huī）複運行,否則（zé）應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現（xiàn）象 (1)煙氣中混入（rù）大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷（hé）增大，排煙溫度（dù）下降。

(3)送風（fēng）量嚴（yán）重不足，燃燒工況突變，甚（shèn）至不能維（wéi）持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁（bì）逐漸減薄 (3)煙（yān）道內可燃氣（qì）體或積炭（tàn）在空氣預熱器（qì）處二次燃燒（shāo），或者管子積灰嚴重管束受熱不（bú）均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如（rú）耐腐蝕和耐磨性能（néng）差 3)事故處理 (1)如管（guǎn）子損壞不嚴重，又不致使事（shì）故（gù）擴大時，可維持短時間運行（háng）如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各（gè）煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢（jiǎn）修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐（lú）。

7.煙氣爆燃與煙道尾（wěi）部二次燃燒事故（gù） 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚（jù）到一定程度而突（tū）然猛（měng）烈燃燒（shāo）的現象（xiàng）,在燃燒的瞬間（jiān）生成（chéng）高壓氣浪（làng），並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛（fēi）、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部（bù）二次（cì）燃燒室由於煙氣中可（kě）燃物（wù）質（zhì）在煙道內積聚（jù）並附（fù）著，在（zài）某一條件下重新燃燒的現（xiàn）象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞（huài） 這兩種情況多（duō）發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有（yǒu）時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾（wěi）部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙（yān）道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重（chóng）時（shí）爐牆倒塌 2)事故處（chù）理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門（mén），必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或（huò）采取其（qí）他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴（yán）重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後（hòu）,應認真檢查設備，查明事故原因，並（bìng）妥善（shàn）處理，確認可以繼續運行後必（bì）須先開（kāi）啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運（yùn）行。

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