朝（cháo）陽（yáng）蒸汽鍋爐（lú）發生問題（tí）如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設（shè）備

鍋爐常見的故障及（jí）處理方法 1、水衝擊事（shì）故 1)事故現象（xiàng） 鍋爐的水（shuǐ）衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成（chéng）空（kōng）氣塞或水（shuǐ）塞（sāi），以（yǐ）致高速蒸汽不（bú）能通過，於是蒸汽衝擊這些空（kōng）氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或（huò）震動，這種現（xiàn）象即叫鍋爐水（shuǐ）衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送（sòng）蒸汽前，沒有對蒸汽（qì）管道（dào）進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐（lú）高水（shuǐ）位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽（qì）水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設（shè）計不（bú）合理，不能很（hěn）好疏水，或（huò）疏水裝置不合理，造成不（bú）能及時排除管道內的凝（níng）結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過（guò）大等 3)事故處理（lǐ） (1)單（dān）台鍋爐運（yùn）行，在開啟主汽（qì）閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如（rú）果發現蒸汽管（guǎn）道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸（zhēng）汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器（qì）的鍋爐，在（zài）鍋爐點火時，必須（xū）開啟過熱（rè）器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸（zhēng）汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項（xiàng）: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常（cháng）水位 b、鍋爐是否有（yǒu）汽水共騰或滿（mǎn）水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷（hé）過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故（gù）障 e.對蒸汽管（guǎn）道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢（jiǎn）查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共（gòng）騰事（shì）故 鍋爐汽水共騰事（shì）故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的（de）同時，產生大量的（de）汽泡，大量的水（shuǐ）被（bèi）蒸汽帶出而危及鍋（guō）爐（lú）安全（quán）運（yùn）行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋（guō）爐事故但是由於（yú）用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品（pǐn）質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因（yīn）此，常常（cháng）不引起（qǐ）重視（shì），以致（zhì）使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故（gù）現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量（liàng）增大 (3)有（yǒu）過熱器（qì）的鍋爐，過熱蒸汽濕度（dù）急劇下降 (4)蒸汽大（dà）量帶水，嚴（yán）重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量（liàng）和（hé）懸浮（fú）物過高 (2)沒有或不進行表麵排（pái）汙不進行（háng）定期排汙或間隔時間過（guò）長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主（zhǔ）汽閥過快 (4)單台鍋爐（lú）升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴（yán）重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或（huò）加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水（shuǐ）處理中忽視這點，很容（róng）易引起（qǐ）鍋爐（lú）在運行中（zhōng）發生汽水共（gòng）騰事故 3)事故（gù）處理

(1)減弱燃（rán）燒，減少鍋爐蒸發（fā）量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大（dà）連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處（chù）理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行（háng）疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水（shuǐ）和蒸汽（qì）含鹽（yán）量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到（dào）規定前，不要增加負（fù）荷及減少排（pái）汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後（hòu），再恢複鍋爐正常（cháng）運（yùn）行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋（guō）爐內的壓（yā）力超過很高許可工作壓力而（ér）危及（jí）安全運行的現象，稱為超壓事（shì）故這個很（hěn）高許可（kě）壓力可以是爐的設計壓力也可以是（shì）鍋爐經檢驗發現缺（quē）陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危（wēi）險性比較大,常常是鍋爐爆炸（zhà）事故的直接原因。

1)事故現（xiàn）象 (1)汽（qì）壓急劇上升（shēng），超過許可（kě）工作壓力（lì）,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋（guō）爐停止送風（fēng）、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸（zhēng）汽（qì）流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員（yuán）沒有監視壓（yā）力表，當負荷降（jiàng）低時沒有相應減弱燃燒（shāo） (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連（lián）,不能開啟:安全閥（fá）入口處連接有（yǒu）盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵（dǔ）塞、凍結;壓力表（biǎo）超過校驗期而失效（xiào）:壓力表損壞、指針指（zhǐ）示壓力不正確，沒有（yǒu）反映鍋爐（lú）真正（zhèng）壓力 (5)超（chāo）壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋（guō）爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事（shì）故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給（gěi）水，同時在（zài）下汽包加強（qiáng）排汙(此時應注（zhù）意保持鍋爐正（zhèng）常（cháng）水位)，以（yǐ）降低鍋水溫度,從而（ér）降（jiàng）低鍋爐汽（qì）包壓力 (3)如（rú）安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和（hé）壓力（lì）表都修（xiū）好後再升壓運行。

(4)鍋爐（lú）發生超（chāo）壓而危（wēi）及安全運行時，應采取降壓措施,但（dàn）嚴禁（jìn）降壓速度過快 (5)鍋爐（lú）嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆（bào）管事故 。

在鍋爐（lú）運行中,鍋爐水冷壁管或對流（liú）受熱麵管發生破裂而（ér）危及鍋爐安全運行的現（xiàn）象,稱為鍋（guō）爐爆管事（shì）故這種事故是鍋爐運行中（zhōng）性質嚴重的事（shì）故，因為水（shuǐ）冷壁管和對流受（shòu）熱麵管都是鍋爐的（de）主要（yào）受熱麵,熱強度比較（jiào）高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象（xiàng） (1)爆管時（shí）可（kě）聽到汽水噴射的響聲，嚴（yán）重（chóng）時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由（yóu）負壓燃燒變（biàn）為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門（mén）孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大（dà）於蒸（zhēng）汽流量 (4)雖（suī）然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至（zhì）滅火 (7)引風機負荷加大，電流（liú）增高 (8)鍋爐（lú）底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水（shuǐ）質（zhì）不符合標準沒有水（shuǐ）處理措施（shī）或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過（guò）熱，強度降低。

(2)水（shuǐ）循環不良鍋爐設計不合理水循（xún）環不（bú）良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修（xiū）時，管子內（nèi）部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循（xún）環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐（nài）火（huǒ）磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎（wān）、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減（jiǎn）薄（báo） (5)吹（chuī）灰不當（dāng）吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷（shuā） (6)材料質量不合格管材（cái）未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快（kuài），或（huò）停爐放水過早,治卻（què）過快,管子熱脹（zhàng）冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水（shuǐ）部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置（zhì）又不合適（shì）時,給水不能與（yǔ）爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形（xíng）造成脹口（kǒu）處漏水甚至發（fā）生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂（liè）泄漏（lòu）不（bú）嚴重且（qiě）能（néng）保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用（yòng）爐啟動後再停（tíng）爐（lú） (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐（lú）,但引（yǐn）風機不應停止，還應繼續給鍋（guō）爐上水,降低（dī）管壁溫度（dù），使事故（gù）不致再擴（kuò）大。

(3)如因鍋爐（lú）缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤（chè）出（chū）爐內餘（yú）火,降低爐膛溫（wēn）度,減少鍋爐過（guò）熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽（qì）母管隔（gé）斷 5、省煤器爆管（guǎn）事（shì）故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水（shuǐ）流量不正（zhèng）常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降（jiàng）,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內（nèi）有（yǒu）濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻（zǔ）力增（zēng）加，引風機聲音不正常,電機（jī）流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量（liàng）較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫（wēn）度和（hé）流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生（shēng）裂紋。

(3)給水溫度偏低（dī），排煙溫度低省煤器管外壁（bì）產（chǎn）生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄（báo） (5)管子材（cái）質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當（dāng）或運行不當，使非沸騰式省煤（méi）器內產（chǎn）生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環（huán）管（guǎn）未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門（mén）,以維持短（duǎn）時間運行待備用鍋（guō）爐投入運行後再（zài）停爐檢修。

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如煙道（dào）擋板嚴密,在能確保人身安（ān）全的條（tiáo）件下可以（yǐ）進行檢修,恢複運行（háng）,否（fǒu）則應停爐後再檢修 6、空（kōng）氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐（lú）負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒（shāo）工況突變，甚至不能維持燃燒（shāo） 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過（guò）低,使管（guǎn）壁產生酸性腐蝕 (2)長期（qī）受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積（jī）炭在空氣預熱器處（chù）二次（cì）燃燒，或者管子積灰嚴（yán）重管束（shù）受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不（bú）良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致（zhì）使事故擴大時，可維持短時間運（yùn）行如有旁（páng）通煙道，應立即啟用，然後（hòu）關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重（chóng）損壞，爐膛溫度過低（dī），難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣（qì）爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突（tū）然猛烈燃燒的現（xiàn）象,在燃燒的瞬間生成高壓氣（qì）浪，並（bìng）伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事（shì）故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道（dào）內積聚並附著，在（zài）某一條件下重新燃燒的現（xiàn）象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生（shēng）於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋（guō）爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣（qì）尾部（bù）二次燃燒時，排煙溫度（dù）急劇（jù）上升,嚴重時（shí）伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆（qiáng）倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止（zhǐ）送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要（yào）時，可向煙（yān）道 。

內（nèi）噴入蒸汽（qì）或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌（tā）等（děng）嚴重（chóng）損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應（yīng）認真檢查設備，查明事故原因，並妥（tuǒ）善處理（lǐ），確認（rèn）可以繼續運行後（hòu）必須先開啟引（yǐn）風（fēng）機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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