1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢（jiǎn）驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構（gòu），即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質（zhì）的較高（gāo）要求（qiú）。
6、采（cǎi）用新（xīn）型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損（sǔn）失（shī）少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警（jǐng）器（qì）采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不（bú）易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並（bìng）實（shí）時將該（gāi）數據傳送到控製（zhì）係（xì）統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消（xiāo）耗。
