1、鍋（guō）爐的設（shè）計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程（chéng）煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿（mǎn）足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽（qì）帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並（bìng）實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最（zuì）佳（jiā）的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃（rán）料的消耗。
