1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工（gōng）作。
2、本（běn）體（tǐ）為（wéi）鍋殼（ké）式全濕背順流三回程（chéng）煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒（shāo）熱負荷低，有（yǒu）害（hài）物質（zhì）NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用（yòng）對（duì）接連（lián）接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量達（dá）到國（guó）家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工（gōng）作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
