墊江電磁蒸汽發生器型號以及參數（shù）

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱（rè）器是一種利用電磁感應（yīng）原理將電能轉換為熱能的裝（zhuāng）置（zhì）。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會產生高速變化（huà）的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通（tōng）過導磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行（háng）高速（sù）發熱，從（cóng）而達到加熱（rè）金屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具（jù）有（yǒu）高、低（dī）水位報警（jǐng）和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情況在料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效（xiào）率，因此（cǐ）節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著（zhe）像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維修等優點，減（jiǎn）少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的（de）降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的（de）優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為接（jiē）觸式熱（rè）傳（chuán）遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱（rè）必須通過（guò）接觸方式（shì）傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工（gōng）作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點（diǎn）(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水（shuǐ）水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製（zhì）一（yī）般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要定期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期（qī）進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做（zuò）上述各項工作外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕現（xiàn）象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早（zǎo）修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但（dàn）並不影響安（ān）全生產時，應作出（chū）記錄以便（biàn）日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗（tú）油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采用（yòng）濕保（bǎo）養法（fǎ），以（yǐ）免水凍結後（hòu）損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱（rè），並且能對介（jiè）質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率（lǜ）高，由於（yú）模（mó）塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度自動監測，當（dāng）達到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設（shè）備附近，無（wú）需專用鍋爐（lú）房；

5.工（gōng）作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技（jì）術措施。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介質內（nèi）空氣、水分及其他低（dī）揮發物含量的技（jì）術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐（lú）底座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐（lú）主（zhǔ）機、給水泵、動（dòng）力櫃（guì）、閥（fá）門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清（qīng）單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加（jiā）熱爐係統的主機部分，電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承（chéng）重（chóng）能力。加熱爐本體（tǐ）外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命（mìng）長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加熱部分（fèn）采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁（bì）經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內（nèi）部分子直接感應磁（cí）能而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂