1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全（quán）濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋（guō）爐水容積（jī）及氣空間（jiān）大，適應（yīng）負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱（rè）保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製（zhì）係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提（tí）高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗（hào）。
