東城蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備（bèi）

鍋爐常（cháng）見的故（gù）障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現（xiàn）象 鍋爐的水衝擊（jī）事（shì）故也叫水錘，它是由（yóu）於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高（gāo）速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞（sāi）、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫（jiào）鍋爐水衝擊事故（gù）。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸（zhēng）汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋（guō）爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水（shuǐ）帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計（jì）不合理，不能很好疏（shū）水，或疏水裝置不合理，造成（chéng）不能及時排除（chú）管道內的凝結水。

(4)鍋爐（lú）點火後投入運行時，開（kāi）啟主（zhǔ）汽閥門（mén）過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運（yùn）行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋（guō）爐運行，在並（bìng）列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊（jī）聲，應停止並（bìng）列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和（hé）暖管 (3)裝（zhuāng）有（yǒu）過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過（guò）熱器集（jí）箱上的疏（shū）水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項（xiàng）: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常（cháng）水位（wèi） b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水（shuǐ）事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒（tǒng）內汽水分離器（qì）是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭（lán）、焊縫接口及管道上所有的閥門進（jìn）行檢查，如（rú）果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共（gòng）騰事故 鍋爐汽水共騰（téng）事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行（háng）的事故（gù） 鍋爐的汽水共騰，也是（shì）一（yī）種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽（qì）時間集中,對蒸汽的品質(帶水（shuǐ）量)要求不高，加上一般性汽水（shuǐ）共騰事故所造成的後果（guǒ）並不十分嚴重，因此（cǐ），常常不引起重視，以致使一（yī）般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共（gòng）騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內（nèi）的水（shuǐ）位急劇波動，沒有明顯的水位（wèi）線，甚至看不清水位 (2)蒸汽（qì）中的含鹽（yán）量增大（dà） (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大（dà）量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成（chéng）法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行（háng）表麵排汙（wū）不進行定期排汙或間（jiān）隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽（qì）閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加（jiā）過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重（chóng）滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有（yǒu）一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水（shuǐ）共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發（fā）量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保（bǎo）持（chí）正（zhèng）常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處（chù）理的鍋爐，應停止投藥 (4)開（kāi）啟過熱器、蒸汽管道等處的（de）疏（shū）水閥門進（jìn）行疏（shū）水。

(5)通知水質（zhì）化驗人（rén）員（yuán）作鍋水和蒸汽含鹽量測定（dìng） (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定（dìng）、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事（shì）故消除（chú）後，應衝洗水位表（biǎo） (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正（zhèng）常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故（gù）在（zài）鍋（guō）爐運行中（zhōng）鍋（guō）爐內的壓力超過很高（gāo）許可工作（zuò）壓力而危及安全運行的現（xiàn）象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作（zuò）壓力學習鍋爐知識，請關注微（wēi）信公眾（zhòng）號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險（xiǎn）性比較大,常常是鍋爐爆（bào）炸事故的直接原因。

1)事故（gù）現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工（gōng）作（zuò）壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信（xìn）號超壓聯鎖（suǒ）保護裝置動作使鍋（guō）爐（lú）停止送風（fēng）、給煤和（hé）引（yǐn）風 (3)蒸汽溫（wēn）度升高而蒸汽流（liú）量減少（shǎo）。

2)事故原因 (1)用汽（qì）單（dān）位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒（méi）有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失（shī）靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表（biǎo）管堵塞、凍（dòng）結;壓力（lì）表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓（yā）力不正確，沒有反映鍋（guō）爐真正壓力 (5)超壓報警器（qì）失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒（méi）做相應變化（huà）(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的（de）排汽能力不足,汽壓得不（bú）到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手（shǒu）動開啟（qǐ）安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下（xià）汽（qì）包（bāo）加（jiā）強排汙(此（cǐ）時應注（zhù）意保持鍋爐正（zhèng）常水位)，以降低（dī）鍋水（shuǐ）溫度,從而降低鍋（guō）爐汽包壓力 (3)如（rú）安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和（hé）壓力表都修好後再升壓（yā）運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及（jí）安（ān）全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內（nèi）、外（wài）部（bù）檢驗，要消除因超（chāo）壓造（zào）成（chéng）的變形、滲漏等，並檢修不合（hé）格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁（bì）管或對流受熱（rè）麵管（guǎn）發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象（xiàng）,稱為鍋（guō）爐爆管事故這（zhè）種事故（gù）是（shì）鍋爐運行中性質嚴重的事（shì）故，因為（wéi）水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主（zhǔ）要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和（hé）衝塌爐牆，往往會造成鍋（guō）爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運（yùn）行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽（tīng）到汽水噴（pēn）射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為（wéi）正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆（qiáng）的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正（zhèng）常地大於蒸汽流（liú）量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排（pái）煙（yān）溫度降低,煙氣顏色變白（bái） (6)爐膛溫度（dù）降低，甚至滅火 (7)引風機負（fù）荷（hé）加（jiā）大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰（huī）渣鬥（dòu）內（nèi）有濕（shī）灰 2)事故原因 (1)水質不（bú）符合標準沒有水處理措（cuò）施（shī）或對給水和（hé）鍋水的質量監督不嚴,使管（guǎn）子結垢或腐蝕，造成管壁過（guò）熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環（huán）不良,造成局部管（guǎn）子水流倒流或流速（sù）過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物（wù）堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞（huài）了（le）正常（cháng）水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較（jiào）嚴重機械損傷運行中被耐火磚或（huò）大（dà）塊（kuài）焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨（mó）損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材（cái）料質（zhì）量不合格管材未（wèi）按規定選用（yòng）和驗收,如有夾渣、分層等缺（quē）陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水（shuǐ）過早（zǎo）,治卻過快,管子熱脹冷縮不均（jun1）,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時（shí），管子缺水部分過熱（rè），強度降低 (9)給水溫度低給（gěi）水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充（chōng）分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形（xíng）造成脹口處漏（lòu）水（shuǐ）甚至發生環形裂紋。

3人事故處（chù）理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事（shì）故不至擴大時，可以短時間降低負（fù）荷維持運行，待備用爐啟動（dòng）後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐（lú）,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不（bú）致再（zài）擴大（dà）。

(3)如因鍋爐（lú）缺水,管壁過熱而爆（bào）管時（shí），應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡（jìn）快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有（yǒu）幾台（tái）鍋爐並列供汽，應將（jiāng）事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母（mǔ）管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有（yǒu）水往下流。

(5)煙氣阻力（lì）增加，引（yǐn）風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給（gěi）水質量不符（fú）合標（biāo）準,水中含氧量較高,在溫度升高時（shí）分解出來（lái）腐蝕管（guǎn）壁 (2)給（gěi）水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低（dī），排煙溫度低（dī）省煤器管外（wài）壁產生酸性腐（fǔ）蝕 (4)省（shěng）煤器被（bèi）飛（fēi）厭（yàn）磨損,管（guǎn）壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修（xiū）過程（chéng）中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內（nèi）產生蕪汽，引起（qǐ）水錘。

(7)鍋爐啟動時（shí）,未開啟旁通煙道:無旁通煙（yān）道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤（méi）器如能（néng）維持鍋爐正（zhèng）常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥（fá）門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋（guō）爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能（néng）確保人身安全的（de）條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混（hún）入大（dà）量空氣，鍋爐（lú）負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大（dà），排煙溫度下降。

(3)送風量嚴（yán）重不足，燃燒（shāo）工（gōng）況突變，甚至不能（néng）維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣（qì）溫度過低,使管壁產生酸性腐（fǔ）蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄（báo） (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重（chóng）管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質（zhì）不良，如耐（nài）腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有（yǒu）旁通（tōng）煙道，應立即啟用，然後關閉（bì）各煙道擋板 待備用（yòng）鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如（rú）管子嚴重損壞，爐膛溫度過（guò）低（dī），難以繼續運（yùn）行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二（èr）次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中（zhōng）可燃氣體積聚到一定程度（dù）而突然猛烈燃燒的現象,在（zài）燃燒（shāo）的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷（shāng）亡事故 煙道尾部（bù）二次燃燒（shāo）室由於煙氣中可燃物質在煙道內（nèi）積聚並附著，在某一條件下重（chóng）新燃燒的現象（xiàng）。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐（lú）尾部受熱麵的嚴重（chóng）損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的（de）鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中（zhōng）發（fā）生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴（yán）重時伴（bàn）有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓（yā）急劇下降或形成正壓 (3)煙囪（cōng）冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨（jù）大響聲，嚴重（chóng）時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給（gěi）燃料，停止送風機（jī）的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如（rú）果爐（lú）牆倒塌等嚴重損（sǔn）壞，危及鍋爐安全運（yùn）行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢（jiǎn）查設備，查（chá）明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運（yùn）行後（hòu）必須先開（kāi）啟引風機運（yùn）行10~15分鍾後，方可按操作規程（chéng）重新點火運行。

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