東方電磁蒸汽鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽（qì）發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能（néng）的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高（gāo）壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流（liú）過線圈會產生高速變（biàn）化的交變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在（zài）金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感應（yīng）原理使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體情（qíng）況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材（cái）料，這樣（yàng）就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節（jiē）電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原（yuán）電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修（xiū）等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大大（dà）的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留在料（liào）筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐（lú）的給（gěi）水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵（bèng）等要采用（yòng）一看二聽三（sān）摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一（yī）般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要定期檢查水處（chù）理設備中的離子交（jiāo）換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查（chá）維修除做上述各項工作（zuò）外，尚須進行（háng）下列（liè）工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出（chū）記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少（shǎo）要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設（shè）備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且（qiě）能對介質運行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱利用（yòng）率高，由於（yú）模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理（lǐ）想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無（wú）煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝（yì）條件下（xià）溫度均（jun1）勻；

2.自（zì）動化操作，壓力、溫度自動（dòng）監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作（zuò）壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為（wéi）臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理（lǐ）設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作（zuò）介質內空氣、水分及其他低揮發物含量（liàng）的技術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐（lú）出廠時將鍋（guō）爐主機（jī）、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部（bù）裝配在（zài）鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部（bù）分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊（hàn）接製作，具（jù）有足（zú）夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁（cí）加熱因線圈本（běn）身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達（dá）10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集（jí）於（yú）加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略（luè）高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮短（duǎn）60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件（jiàn）下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性（xìng）好： 電磁線圈（quān）為定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安全無憂