東方LDCR1.0-1.25電（diàn）磁蒸汽發生（shēng）器廠家

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特點

一、介紹

電磁加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感（gǎn）應原理將電能轉換為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流（liú）變成直流電（diàn），再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高（gāo）壓（yā）電流流過線圈（quān）會（huì）產生高速變化（huà）的（de）交變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加熱金屬材料料筒內的物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和（hé）聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大大（dà）減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要（yào）維修等（děng）優點，減少了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製品企（qǐ）業使（shǐ）用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象產（chǎn）生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁（cí）感（gǎn）應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在（zài）料（liào）筒上，即熱（rè）利（lì）用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超（chāo）長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐（lú）在運行期（qī）間（jiān）應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗（yàn）人（rén）員（yuán）確定排（pái）汙（wū）的數量（liàng）及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於（yú）水泵等（děng）要采用（yòng）一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自（zì）動（dòng）控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的（de）離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥門（mén）、管道法蘭等處（chù），如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐運行（háng）每（měi）隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上（shàng）述（shù）各項工（gōng）作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並（bìng）不（bú）嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時修理（lǐ）。如發（fā）現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記（jì）錄以便日後（hòu）參（cān）考。(3)檢查完畢（bì）後可在著（zhe）水麵塗（tú）油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等（děng）每（měi）年至少要油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不（bú）可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱（rè）能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運（yùn）行進行高（gāo）精密控製工作。係統熱利用率高（gāo），由於模塊整體安裝，運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效（xiào）、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染（rǎn）、對（duì）設（shè）備（bèi）無腐蝕，對操作工（gōng）人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設（shè）定值時（shí），自動啟停；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值（zhí）守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵積（jī）小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和溫（wēn）度（dù）升降對體積的變化，在係（xì）統內有補償技（jì）術措施。取（qǔ）消了水（shuǐ）處理（lǐ）設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐（lú）底座（zuò）、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及（jí）其另件全部裝配（pèi）在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製（zhì）作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本（běn）；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需（xū）維（wéi）護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒（tǒng）外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散（sàn）失。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱（rè）效率高達（dá）90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確（què），明顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏（lòu）電（diàn），短（duǎn）路故障，安全無憂