大同煉鐵廠熱風爐涼爐方案概述-河南翔（xiáng）宙熱能設備

煉鐵廠（chǎng）熱風（fēng）爐涼爐方案概述 一、涼爐前的預備工作： （1）對熱風爐體係及（jí）助燃風機進行全麵查看、維護，確保涼（liáng）爐進程中設備正常運轉 （2）預備3台ND700軸流風機（天然冷卻用） （3）熱風拱（gǒng）頂溫度在800℃以下由外表擔任（rèn）對三座（zuò）熱（rè）風爐（lú）拱頂加暫時熱電偶（ǒu）（2米（mǐ）長，可以測20~800℃範圍（wéi））。

(4)預備好砌築人（rén）孔的耐火材料 二、熱風爐涼爐方案 1、運用鼓風機送涼快爐至拱頂溫度800℃以下（在高爐停爐休風前完成）； 2、運用高爐風機（jī）鼓涼快爐至拱頂溫度200℃以下，煙道（dào）溫度小於150℃， 。

（高爐卸悉數吹管（guǎn），直段加盲板）鼓風經（jīng）倒流管排放（fàng）； 3、當熱風爐爐頂溫度不再下（xià）降與高爐涼風溫（wēn）度（dù）持平後，再開（kāi）助燃風機強製（zhì）涼爐一向涼到爐頂溫度低（dī）於60℃中（zhōng）止 4、翻開熱風爐（lú）上（shàng）下人孔，運（yùn）用軸流風機天（tiān）然冷卻至30℃。

5、休風後熱風爐（lú）煤氣支管盲板閥（fá）關閉，開氮氣驅逐熱（rè）風體係煤氣，檢驗合格 6、檢修進程中，盲板閥操作箱斷電掛牌 三、熱風（fēng）爐（lú）涼爐順序 1、方案提早24h開始，經過（guò）操（cāo）控（kòng）燒爐，逐漸降低拱（gǒng）頂溫度，輪番送風，在高爐停爐休風前，逐漸把1#、2#、3#熱風爐拱頂溫度降到800℃以下（xià）； 。

2、休風後（hòu），運用高爐風（fēng）機鼓涼快爐至拱（gǒng）頂溫度200℃以下，煙道溫度（dù）小於150℃ 3、運用助燃風機進行涼爐，廢氣由煙道至煙囪排放（fàng），拱頂（dǐng）溫度150℃，煙道溫度50℃ 4、翻開熱風爐上（shàng）下人孔（kǒng），運用軸流風機在下部人孔進行天然冷卻至30℃。

四、熱風爐涼爐操作： 1、三座熱風爐鼓涼快（kuài）爐階段：（風機鼓涼快爐） 三座熱風爐提早24小時開始涼爐（lú），經過操控燒爐，逐漸降低拱頂溫度，輪番送風，在高爐停（tíng）爐休風前，逐漸把三座（zuò）熱風爐拱頂（dǐng）溫度降到800℃以下，到後期根據各爐拱頂溫度狀況中止燒爐，並選用並送將三座熱（rè）風爐拱頂溫度降到目標範圍。

2、強製涼爐階段備用（yòng）方案：（休風後運用（yòng）鼓風機涼爐（lú）） 休風後（hòu），可選用高爐鼓風機作為風源，其（qí）工藝流程為：高（gāo）爐鼓風機（jī）→涼風均（jun1）壓閥（fá）（涼風閥）→爐（lú）箅子→蓄熱室格子磚→熱風閥（fá）→熱風出口→熱風總管→倒流閥→排入大氣

3、三座熱風爐強製涼爐階段（duàn）：（助燃風機鼓涼快爐） 休風後，翻開煙道（dào）閥、空氣切斷閥根據頂溫操控空氣調（diào）節閥，進行強製涼爐選用熱風爐助燃（rán）風機涼爐，操（cāo）控廢氣溫度（dù）不超過350℃，直至廢氣溫（wēn）度升高到允許的較（jiào）高（gāo）值。

其工藝流程為：助燃風（fēng）機→空氣調節閥→空氣切斷閥→熱風爐（lú）→煙（yān）道閥→煙囪 4、天然涼爐階段： 翻開熱風爐上下人孔，裝置軸流風機進行天然涼爐 五（wǔ）、安全注意事（shì）項（xiàng）及其它要求 1、熱風爐涼爐期間，製止對熱風爐爐體進行檢修工作。

2、天然涼爐前開熱（rè）風爐上部的人孔時，要做好可（kě）靠的安全防護辦法，避免下跌物傷人 3、熱風爐涼爐期（qī）間，各閥門處要有明確的標識，避免誤操作引（yǐn）起意外 熱風工要認（rèn）真作好涼爐（lú）進程記載，涼爐完畢後（hòu）交安全生產技術科（kē）存檔。

5、在進行強製涼爐進程有必要注（zhù）意2點： （1）有必（bì）要提早告訴噴煤車間把（bǎ）煙氣斷開，噴煤中止製粉； （2）熱風體係煤氣管道有必要提早與外網斷開（kāi），並吹掃合格 整個涼爐進程約需求5d 。

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