大同（tóng）電磁蒸汽發生器設備生產廠家

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特（tè）點

一、介紹（shào）

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電，再將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變化（huà）的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化（huà）的交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通（tōng）過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱，從而達到加熱金屬材（cái）料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低（dī）水位聯（lián）鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱（rè）並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚度（dù）的（de）隔熱（rè）保溫材料，這樣就大（dà）大（dà）減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱（rè）效率，因（yīn）此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧（yǎng）化（huà）而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了（le）成本。現（xiàn）已（yǐ）被廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大（dà）大的降低了企業的（de）生產成本與（yǔ）電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱（rè）方式均為（wéi）接觸式熱傳（chuán）遞加熱具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻（què）都有慣性現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱（rè）有（yǒu）死角，不能完全包裹（guǒ）在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應（yīng）加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留在料（liào）筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸（mō）的方法進行監視。發（fā）現異常現象，即（jí）采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查（chá）水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管（guǎn）道法蘭等（děng）處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各（gè）項工作外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響（xiǎng）安全生產（chǎn）時，應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆（qī）一次（cì）。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不用應采用濕保（bǎo）養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然後關（guān）閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用（yòng）熱（rè）設備（bèi）後再返回爐內重新加熱，並且能（néng）對（duì）介（jiè）質運行（háng）進行高精密控製工作。係統熱（rè）利（lì）用率高，由於模塊整體安裝，運行維（wéi）修方便（biàn），是一種安（ān）全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電（diàn）能（néng）為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自（zì）動化操作，壓（yā）力、溫度（dù）自動監測（cè），當達到設定值時，自動啟停；運行（háng）無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構（gòu）緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的（de）變化，在係統內有補償技術措施（shī）。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介（jiè）質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動（dòng）力櫃，給水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃（guì）、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的（de）承重能力。加（jiā）熱爐本體（tǐ）外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線圈本身基本不會產生（shēng）熱量，壽（shòu）命長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本（běn）；加熱部分采用環（huán）形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁（bì）經（jīng）高頻電磁（cí）作用發熱，熱（rè）量利用（yòng）充分，基本無（wú）散失。熱（rè）量聚集於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟（qǐ）動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達（dá）90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效（xiào）率。

準確控（kòng）溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線（xiàn）圈為（wéi）定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與（yǔ）罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂