大同蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方（fāng）法 1、水衝擊事故（gù） 1)事故現象 鍋爐的（de）水衝擊事（shì）故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這（zhè）些空氣塞（sāi）、水塞（sāi），發（fā）生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋（guō）爐水衝擊事故。

2)事故（gù）原因（yīn） (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行（háng）暖管疏水或疏水不（bú）徹底（dǐ） (2)鍋爐高（gāo）水位運行，增加負荷過急，鍋（guō）爐滿水或汽（qì）水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管（guǎn）道內 (3)蒸汽管道設（shè）計不合理，不能（néng）很好疏水（shuǐ），或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的（de）凝結水。

(4)鍋爐點（diǎn）火後投入運行時，開啟主汽閥（fá）門（mén）過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐（lú）運行，在並列時，如果發現蒸汽（qì）管（guǎn）道內有水衝擊聲，應（yīng）停止並列。

(2)蒸汽管道（dào）內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥（fá）門 (4)屬於蒸（zhēng）汽（qì）帶水量過大而（ér）造成蒸汽管道內水衝擊的（de），除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水（shuǐ）位不能過高，保（bǎo）持（chí）正常水（shuǐ）位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定（dìng）負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損（sǔn）壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰（téng）事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大（dà）量的汽泡，大量的水被（bèi）蒸汽帶出而危及鍋爐安全運（yùn）行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是（shì）一種多發性的鍋爐事故（gù）但是由於用（yòng）汽量大，用汽時間集中,對（duì）蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水（shuǐ）共（gòng）騰事故所造成的後果並不十（shí）分（fèn）嚴重，因此，常（cháng）常不引起重視，以（yǐ）致使一般性汽水共騰事故（gù）發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位（wèi）線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有（yǒu）過（guò）熱器的（de）鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇（jù）下降 (4)蒸汽大（dà）量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法（fǎ）蘭接口處冒（mào）蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水（shuǐ）的（de）含鹽量和懸浮物過（guò）高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間（jiān）過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單（dān）台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加（jiā）過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷（hé）使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或（huò）加藥不（bú）正常尤其（qí）是油（yóu）田區的鍋爐，深井泵水中含（hán）有（yǒu）一（yī）定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐（lú）在（zài）運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱（ruò）燃燒（shāo），減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙（wū）閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐（lú），應停止（zhǐ）投藥（yào） (4)開（kāi）啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行（háng）疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知（zhī）用汽部門（mén）減少用汽量 (7)在水位未穩（wěn）定、鍋水水質未達到規（guī）定（dìng）前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應（yīng）衝（chōng）洗水位表 (9)加強鍋（guō）水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再（zài）恢複鍋（guō）爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐（lú）超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內（nèi）的壓力（lì）超過（guò）很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個（gè）很高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐（lú）經檢驗（yàn）發現缺陷,使（shǐ）強度降低而定的允許工作壓力學習（xí）鍋（guō）爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋（guō）爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許（xǔ）可工（gōng）作壓力,壓力（lì）表指（zhǐ）針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升（shēng）高 (2)發出（chū）超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動（dòng）作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸（zhēng）汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員（yuán）沒有監視壓力表，當負（fù）荷降低（dī）時沒有相應減弱（ruò）燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與（yǔ）閥座粘連（lián）,不（bú）能開啟:安全閥（fá）入口處連接有盲板（bǎn）;安全（quán）閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結（jié）;壓力表超（chāo）過校驗期而失效:壓力表損壞、指（zhǐ）針指示壓（yā）力不正確，沒有反映鍋爐（lú）真正壓力 (5)超壓報（bào）警器失靈（líng）,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓（yā）使（shǐ）用的鍋爐如果安全閥口（kǒu）徑沒做相（xiàng）應變（biàn）化(鍋爐降壓使（shǐ）用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得（dé）不（bú）到控製而（ér）超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加（jiā）大給水，同時在下汽包加（jiā）強（qiáng）排汙(此時應（yīng）注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從（cóng）而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全（quán）閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐（lú）,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取（qǔ）降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停（tíng）爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成（chéng）的（de）變形、滲漏等，並檢（jiǎn）修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或（huò）對流受熱（rè）麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐（lú）運行中性質嚴重（chóng）的事故，因為水（shuǐ）冷（lěng）壁（bì）管和對流（liú）受熱麵管都是（shì）鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較（jiào）高，一旦（dàn）破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌（tā）爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射（shè）的響（xiǎng）聲，嚴重時（shí）有明顯的爆破聲（shēng） (2)爐膛由負壓燃燒變為正（zhèng）壓燃燒（shāo）,並（bìng）且有爐煙（yān）和蒸汽（qì）從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖（suī）然加大給水,但水位常常（cháng）難於維持（chí），且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛（táng）溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電（diàn）流增高 (8)鍋爐（lú）底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故（gù）原（yuán）因 (1)水質不符合標（biāo）準沒有水處（chù）理措施（shī）或（huò）對給水和鍋水（shuǐ）的質量監督不嚴,使管子（zǐ）結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水（shuǐ）循環不良鍋爐設計不合理水循（xún）環不良,造成局部管（guǎn）子水流（liú）倒流或流速過低等;在檢修時，管（guǎn）子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行（háng）操作不當,使管外結（jié）焦（jiāo）,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械（xiè）損傷（shāng）管子在安裝中受較嚴（yán）重機械損傷運行中被耐（nài）火磚或大（dà）塊焦（jiāo）渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不（bú）當吹灰管安裝位置不當（dāng）,使（shǐ）吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾（jiá）渣、分層（céng）等缺陷,或者焊接質量低劣（liè），引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管（guǎn）子熱脹冷縮（suō）不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管（guǎn）子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位（wèi）置又不（bú）合適時,給水不能與爐水（shuǐ）充分混合，而集中進（jìn）入爐（lú）管,使（shǐ）爐管因溫度不勻（yún）發生（shēng）變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處（chù）理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不（bú）能（néng）保持水位時（shí），應緊急停爐,但（dàn）引（yǐn）風機不（bú）應停止（zhǐ），還應繼續給鍋爐上水,降（jiàng）低管（guǎn）壁溫度，使事（shì）故不致（zhì）再擴大。

(3)如因鍋爐缺（quē）水,管壁過（guò）熱而爆管時，應緊急停爐（lú）,嚴（yán）禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低（dī）爐膛（táng）溫度（dù）,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並（bìng）列供汽，應將事故鍋爐的（de）主蒸汽管與蒸汽（qì）母管隔（gé）斷 5、省煤器（qì）爆管事（shì）故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大（dà）於蒸汽流量（liàng） (2)省（shěng）煤器附近有泄（xiè）漏響（xiǎng）聲,爐牆的縫隙及下部煙道門（mén）向外冒汽漏水 (3)排（pái）煙溫度下降,煙氣（qì）顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥（dòu）內有濕厭,嚴重時（shí）有水往下流（liú）。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故（gù）原因 (1)給水（shuǐ）質量不符合標（biāo）準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出（chū）來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作（zuò）不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生（shēng）酸性腐蝕 (4)省煤器被（bèi）飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或（huò）在製（zhì）造、安（ān）裝、檢修過程中（zhōng）存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸（fèi）騰式省煤（méi）器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙（yān）道:無旁通煙（yān）道的（de）省煤器（qì）再循環管未開啟或再循環管發生故（gù） 障，使管壁過熱燒（shāo）壞 3)事故處（chù）理 (1)對於不可分（fèn）式省煤器如（rú）能維持（chí）鍋爐正（zhèng）常水位（wèi）時,可加大給水量,並且關閉所有的（de）放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修（xiū）。

學習鍋爐知識，請關注微信公眾號（hào）鍋爐圈！如果事故擴（kuò）大,不能維持水位時，應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙道（dào）擋板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通水管閥門,繼續向鍋爐進水煙、水可靠隔絕後,將省煤器內存（cún）水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確保人（rén）身安（ān）全（quán）的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後（hòu）再（zài）檢修（xiū） 6、空（kōng）氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不（bú）能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度（dù）過低,使管壁產（chǎn）生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減（jiǎn）薄 (3)煙道內可燃（rán）氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和（hé）耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再（zài）停爐檢修 (2)如管子（zǐ）嚴重（chóng）損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運（yùn）行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二（èr）次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度（dù）而突然猛（měng）烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時（shí）會使爐（lú）項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事（shì）故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞（huài） 這兩種情況多發生於燃氣、燃（rán）油及燃用（yòng）煤粉（fěn）的鍋（guō）爐，有時也會在（zài）層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒（shāo）時，排（pái）煙溫度急劇上升（shēng）,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成（chéng）正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣（qì） (4)煙氣爆（bào）燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事（shì）故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運（yùn）行，嚴密關閉（bì）煙（yān）道門，必要時（shí），可向煙道 。

內噴入蒸汽或采（cǎi）取其他（tā）滅火措施 (2)如（rú）果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐（lú） (3)事故排除後,應認真檢查設備，查（chá）明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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