1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體（tǐ）製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定（dìng）工作。
2、本（běn）體為鍋殼（ké）式全濕（shī）背順流三回程煙火管結（jié）構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽（xiù）鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入（rù），不易掛（guà）汙（wū），性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護（hù）維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該（gāi）係統能成（chéng）功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數（shù）據傳送（sòng）到控（kòng）製（zhì）係統（tǒng）中，通過計算機智能（néng）分析，自（zì）動調整燃燒設備的配比（bǐ），使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
