1、鍋（guō）爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本（běn）體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全（quán）濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在（zài）大（dà）燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃（rán）燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需（xū）要（yào）。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國（guó）家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處（chù）在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
