佛山（shān）鈦盤管的加工工藝論述-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鈦盤（pán）管的加工工藝論述（shù） 因為鈦材具有優良的耐腐蝕性，故被廣泛運用於石化、氯堿（jiǎn）、冶金、電鍍及航空航天等領（lǐng）域中因為鈦是稀有金屬，運（yùn）用鈦材製造設備的成本較高，但（dàn）也具有運用壽（shòu）命長、化學功能穩定（dìng）、重量輕、結構緊湊和維（wéi）護方（fāng）便等優點。

在鈦設備加工（gōng）中，用鈦管製成盤管式換（huàn）熱器（qì）已經（jīng）成為主流措施 換熱器重要的功能指標是換熱麵（miàn）積，為了增大（dà）換（huàn）熱麵積，進步換熱效率，一般運用盤管方式來（lái）製造（zào）因（yīn）為鈦管單（dān）價高，因此在製造過程中不隻要化（huà）繁為簡，下降製造難度，確保各項尺度與形位公役契合紙要求，而且要嚴厲操控管材廢品率，進步利用率，取得（dé）傑出的經濟性。

1、矩形鈦（tài）盤管零件 鈦盤管運用（yòng）管指定為寶鈦股份出產的φ32mm×2鈦管，牌號（hào）為TA2，鈦管各項指標均契合相關標準要求 仔細（xì）分析紙，該套加熱鈦盤管實質為內、外兩付矩形（xíng）鈦盤管並聯而成額中左上鈦法蘭三通別離銜接表裏兩（liǎng）付盤管的上接口；右上（shàng）鈦法蘭三通別離銜接表裏兩付盤管的下接口；內、外盤管合拚對接時，應以內（nèi）盤管上下（xià）管口方位（wèi）為基準（zhǔn），確定外盤（pán）管上下接口上彎方位，並取與大付盤管外部管壁平（píng）行，然後確保（bǎo）鈦法蘭副間以及鈦法（fǎ）蘭與管壁之間的平（píng）行度。

表（biǎo）裏盤管圈數（shù）都為213/4圈（quān），每圈升程δ為3mm鈦（tài）支撐板，與雙頭U形螺（luó）栓雙螺母緊固銜接，且一（yī）切尺度未注公役（yì） 由1可知，外盤管大外壁與電解槽壁空（kōng）隙如下： 長度方向單邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度方（fāng）向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包（bāo）括支撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙頭螺栓緊固雙螺母厚度（dù）以及（jí）外露2～3扣螺牙長度。

假如外壁（bì）尺度太大，會形成放不進電解槽的問題，所（suǒ）以有必要嚴控外盤管大外壁尺度，使其尺度≤1200mm×1050mm；內（nèi）盤管內壁尺度為電鍍工件有用工作區，所以也是重要（yào）操控尺度（dù），即內盤管小尺度≥996mm×846mm；內、外盤管均通過4×R100×90°，完結4個角的圓弧過（guò）渡銜接（jiē）。

φ32鈦管壁厚為2mm，厚度中等；過渡彎頭圓（yuán）弧中心半徑為R100mm，曲折半徑不是很（hěn）小，可以靠模冷彎工藝加工，但有必要經（jīng）過鈦管冷彎實（shí）驗鑒定，以確保曲折處外觀圓滑，無顯著褶皺或（huò）變形；曲折起伏用圓弧樣片查驗，上直角查驗渠道，查驗直角是否垂直，然後確保表裏矩形盤管（guǎn）的長寬尺度（dù）契合零件要求。

別的（de），每圈鈦盤管中心距為47mm，扣除管徑32mm，即得到每（měi）圈升（shēng）程為（wéi）47-32＝15mm每付盤管都有6條，別離按照（zhào）50mm×1100mm×δ3mm規格選取鈦（tài）支撐條配鑽φ7mm孔（kǒng），與（yǔ）M6的U形雙（shuāng）頭（tóu）螺栓合作緊（jǐn）固定型。

升程尺度為（wéi）15mm，由6根鈦支撐條來確保劃線分配高度全（quán）體拚接時應先要確（què）保液麵高度（dù），然後拚接半圓銜接三通，確保固定鈦法蘭（lán）中心距到盤（pán）管底（dǐ）麵高度尺度為1270mm 2、加工工藝編列（liè） 一，加工鈦法蘭2片下料割鈦法蘭毛坯（pī），外圓和內（nèi）徑（jìng）各（gè）留車削餘（yú）量5mm；以外圓定位車削內孔D為φ33mm；以內孔定位車削外圓d為φ90mm；劃線、打樣衝眼及鑽孔為φ9mm。

二，加工M6雙頭（tóu）鈦螺栓下（xià）料鈦棒料φ6mm長度L為95mm，切130根；兩端頭加工M6螺紋（wén），加工長度L為15mm；以φ32mm圓管為內模，加工成形U形螺栓，要求兩腳中心距為38mm，外觀對中，端腳齊平。

鈦盤管 三，外協采購M6鈦螺母，厚度m為5mm，數量為130×4＝520粒 四，加工鈦（tài）支撐板下料（liào）鈦板（bǎn）厚（hòu）度δ為3mm，剪板尺度為50mm×1050mm，數量為（wéi）6×2付＝12條；因為每圈升程（chéng）15mm已固定，即tanα已知，算出6根支撐板所在方位與一圈原點行程間隔，即可得到每根端頭偏移（yí）量，以確定每（měi）條支撐板底圈的鈦管中心方位；找到該點後（hòu），以其為基點，劃線確定U形螺栓孔方位，嚴厲確保鈦管中心（xīn）距以及u型螺栓兩腳中心（xīn）距離；打樣衝眼鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷彎工藝鑒定參考資料鈦盤管加熱器冷加工成（chéng）型時，曲折中徑Y與（yǔ）打開中徑X成（chéng）正比關係為Y=KX，其間K≈0.83～0.93，取K值為0.91，算出曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具（jù）外徑為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃針（zhēn）在鈦管管壁上劃長（zhǎng）度距離500mm的2條線，作為90°冷彎後軸（zhóu）向（xiàng）方向位移丈量點；將前端劃線處與d=179mm的模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，待開動盤管機彎管抵達（dá）視點90°後限位主動斷電；卸下彎管（guǎn），調查彎頭外表是否有起皺或扁管現象；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊外壁與（yǔ）另一條基準邊自然（rán）貼合（hé）；用圓弧樣片內（nèi）切彎頭內壁進行透光（guāng）性查驗；將彎頭放於直角（jiǎo）丈量渠（qú）道，彎頭兩側外壁貼緊基（jī）準（zhǔn）邊，此刻用直（zhí）尺丈量先前劃線處（chù）與另一條平行基準邊（biān）的間隔L為433.5mm。

有了上述這些要害數值，可以核算並接連進行彎管加工了 六，焊（hàn）接φ32mm×2直管內盤管繞製（zhì）周長約為42m；外盤管繞製周長為（wéi）（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈≈48m；寶鈦股份φ32mm×2鈦管標準長度（dù）為6m/根，故內、外盤管應先直管對焊別離為6或7根，每2根對焊接成12米長（zhǎng）的直（zhí）管；剪取φ3mm的鈦（tài）焊絲，用硝酸（suān）或氫氟酸溶液進行酸（suān）洗，除淨焊絲外表（biǎo）氧化膜；按焊接工（gōng）藝標準，用丙酮或酒精清洗焊接接口以及（jí）兩根管（guǎn）頭50mm焊接熱敏區；鈦管上焊接（jiē）渠道，用V型（xíng）槽外圓定位直管對焊，焊（hàn）縫不高於2mm，焊後用（yòng）著色浸透方法查驗焊縫。

七，用地模法焊接製造內盤管定型（xíng）專用支架 在平坦（tǎn）鋼（gāng）板上劃出矩形，尺度為994mm×844mm；用（yòng）L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開6段1100mm長的分段，角（jiǎo）鐵背（bèi）部（bù）與矩形概括（kuò）線相切，角鐵焊於矩形內部；焊（hàn）接方位與鈦支撐板（bǎn）間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩形概括線內焊接一個矩形（xíng）體，即操（cāo）控內盤管內壁（bì）小尺度996mm×846mm。

八（bā），繞製內矩形盤管量距管端頭500mm處（chù）劃線，將劃線處與（yǔ）模具外沿相切（qiē）點對齊定位，然後（hòu）鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎頭；卸下彎頭，將彎（wān）頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊（biān），另一邊找到（dào）1094.5mm處並劃線，將劃（huá）線處與模具外沿相（xiàng）切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長（zhǎng）度中心距；將彎頭放於直角丈（zhàng）量渠道，彎頭一邊外（wài）壁靠平基準邊，另一邊找到（dào）944.5mm處並劃線，將劃線處與（yǔ）模具外沿（yán）相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭；彎好後複核內盤管寬度中心距，確保在878mm±2規模（mó）內即可；當12m直管加工完結時（shí），將內盤管套在內（nèi）盤管專用支架外，收緊已彎（wān）好的圓弧一端，V型塊合作（zuò）測出（chū）其到外壁長度L，在新的12m長管開始彎管時，扣除這長度即可繼（jì）續進行加工；順次重複以上操作，完結內盤管水平方向一切90°彎頭製造（zào）。

九，綁紮並定型（xíng）內盤管將繞製好的內盤管套在專用支架外：用V型塊定位（wèi），清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐層理順鈦管方位（wèi），升程15由15mm厚的木條操（cāo）控；前後左右四個方（fāng）向均勻下尺度，然後用鐵線綁（bǎng）縛紮緊於立焊角鐵上；當內盤管一切水平彎（wān）頭固定好，上鈦支撐架，與U形螺栓鎖緊（jǐn）定型，雙螺母副對頂防鬆；拆除（chú）內盤管專用支架，吊出內盤管放於渠（qú）道上，上下接（jiē）口別離單配2個（gè）90°上彎（wān）彎（wān）頭。

十，繞（rào）製（zhì）外矩形盤管量距管端頭300mm處（chù）劃線，將劃線處與模具外沿相（xiàng）切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎（wān）頭；將彎頭（tóu）放（fàng）於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到1234.5mm處並（bìng）劃（huá）線，將劃線處與模具外沿相切點對（duì）齊定位，然後鎖緊，開動（dòng）盤管機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心距在1168mm±3規模內即可；將彎頭（tóu）放於直角丈量（liàng）渠道，彎頭一邊外壁靠平（píng）基（jī）準邊，另一邊（biān）找到（dào）1084.5mm處並（bìng）劃線，將劃線（xiàn）處與模具外沿（yán）相（xiàng）切（qiē）點對（duì）齊定位，然後鎖緊，開動（dòng）盤管（guǎn）機彎第3個90°彎頭，彎好後複核（hé）內（nèi）盤管寬度中心距在1018mm±3規模即可；當12m直管加工完結時（shí），將內盤管套在內（nèi）盤管專用支架外，收緊已（yǐ）彎好的圓弧一端，V型塊合作測出其已有到外壁長度L，在新的12m長管開始繞彎時，扣除這長度L即可繼續進行加工；順次（cì）重複以上操作，完結外盤管水平方向一（yī）切90°彎頭製造。

十一，用地模法焊接製造（zào）外盤管定型專用支架 在平坦鋼板上劃出（chū）矩形，尺度為1203mm×1053mm；用L30mm×30mm×3mm的角（jiǎo）鋼，切開成6段1100mm長的分段，角鐵背（bèi）部與矩形概括（kuò）線相（xiàng）切，角鐵焊於矩形外部，焊接方位與鈦支撐（chēng）板間（jiān）隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩形概括線外焊接一個矩（jǔ）形體，即操控外盤管外壁大尺度為1200mm×1050mm。

十二，綁紮並定型外（wài）盤管將繞製好的外盤管套入專用支架內：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎管（guǎn）段；由下至上逐層理順鈦管（guǎn）方位；前後左右（yòu）四個方向均勻下尺度，然後用鐵鍁綁縛紮緊於立焊角鐵上；當內盤管一切水平彎頭固定好，上鈦支撐架，與U形螺栓鎖緊定型，雙螺母防鬆；拆除外盤管專用支架，吊（diào）出外盤管放（fàng）於渠道上；將內盤管裝入外盤管內部，並調整四個方向距離均勻；別離以內盤管兩個出口（kǒu）為基準，確定外盤管上下接口上彎方位，確保（bǎo）其與內盤管出口中心麵同外盤管外壁麵平行；截取外盤管2個接（jiē）口與管底（dǐ）高度尺度1150mm。

十三，加工鈦（tài）法蘭三（sān）通別離量取內、外盤管上接口水平麵中心距L1，表裏盤管下接口水平麵中心距L2，並別離（lí）以這兩尺度進行半圓彎管製造；彎好後將（jiāng）彎頭放於直角丈量渠道（dào），彎頭頂端頂（dǐng）緊橫向基準邊，外壁靠緊縱向（xiàng）平基準邊，用直尺在縱向平基準邊（biān）上（shàng）量出136mm處並劃線，按劃線處用割（gē）管（guǎn）刀切斷；如上重複過程（chéng）3次，即得三通接頭圓弧部分；找出（chū）半圓中心點，打樣衝眼（yǎn），上（shàng）鑽床，鑽φ33mm孔；兩段鈦法蘭與直管焊接，兩（liǎng）個半圓管別離與表裏盤管（guǎn）上下接口對焊，將焊接鈦法蘭的兩根（gēn）直管刺進φ33mm孔中（zhōng），並用設垂直立麵的方法定位兩法蘭的平麵度，滿（mǎn）意鈦盤管加工精度要求；將加工完（wán）的鈦盤管放入水池內通入10kg/cm2壓縮空氣（qì），保（bǎo）壓2h後若無泄露即為（wéi）合格。

3、結語 通過（guò）分析得知，選（xuǎn）用直管對焊，既確保了焊縫質（zhì）量，又減少了現場（chǎng）焊接勞動強度與焊接風（fēng）險通過詳細核算，彎管一次性成（chéng）型（xíng），沒有廢鈦（tài）管被割除，提（tí）升了經（jīng）濟效益（yì） 按照本文所設計的計劃，合理安排加工工藝（yì），化繁為簡，3天完結5套該鈦矩形盤管加工任務，獲得了用戶的共同（tóng）好評。

由此（cǐ）可見，挑選正確的（de）工藝，不隻（zhī）在（zài）製造過程中能化繁為簡，下降製造難度，又能（néng）嚴厲（lì）操控管（guǎn）材廢品率（lǜ），進步（bù）利用率，達到傑出的經濟性

太康縣翔（xiáng）宙熱能設（shè）備（bèi）有限公司是國內首批國家定（dìng）點生產鍋爐（lú）、壓力容器的股份製企業。經過二十多年的發展，公司已成長為集科研、設計、 生產、銷售、安裝為一體的 鍋爐製造企業。 公司主要產品有蒸汽發生器、立臥式蒸汽鍋爐、立臥式燃油（氣）鍋爐、餘熱鍋爐、有機熱載體爐，高（gāo）、中、低溫熱風爐、熱水鍋爐及蒸壓釜、容器罐等（děng）壓力容器。 產品多達數十種係（xì）列，百餘種規（guī）格型號。