佛山煉鐵廠熱風爐涼爐方案概述（shù）-河南翔（xiáng）宙熱能設備

煉鐵廠熱風爐（lú）涼爐方（fāng）案概述 一、涼爐前的預備工作： （1）對（duì）熱風爐（lú）體係及助燃風機進行全麵查看、維護，確保涼爐進程中設備正常運轉 （2）預備3台ND700軸流風機（天然冷（lěng）卻用） （3）熱風拱頂溫度在800℃以下（xià）由外表擔任對三座熱風爐拱頂加暫時熱（rè）電偶（2米長，可以測20~800℃範圍）。

(4)預備好砌築人孔的耐火材料 二、熱風爐涼爐方案 1、運用鼓風機送涼快爐至拱頂溫度800℃以下（在高爐停爐休風前完成）； 2、運用高爐風（fēng）機鼓涼快爐（lú）至拱頂溫（wēn）度200℃以（yǐ）下，煙道溫度小於150℃， 。

（高爐卸（xiè）悉數吹管，直段加盲板（bǎn））鼓風經倒（dǎo）流管（guǎn）排放； 3、當熱（rè）風爐爐頂溫度不再下降與高爐涼風（fēng）溫度持（chí）平後，再開助燃風機強製涼爐一向涼到爐頂（dǐng）溫度低於60℃中止（zhǐ） 4、翻開熱風爐（lú）上下人孔，運用軸流風機天然冷卻至30℃。

5、休風後熱風爐煤氣支管盲板閥（fá）關閉，開氮氣驅逐熱風體係煤氣，檢驗合格 6、檢修進（jìn）程中（zhōng），盲板閥（fá）操作箱斷電掛牌 三、熱風爐（lú）涼爐順序 1、方案提早（zǎo）24h開始，經過操控燒爐，逐漸降低拱（gǒng）頂溫度，輪番送風，在高（gāo）爐停爐休風前，逐漸把1#、2#、3#熱風爐拱（gǒng）頂（dǐng）溫度降（jiàng）到800℃以下； 。

2、休（xiū）風後，運用高爐風機鼓涼快爐至拱頂（dǐng）溫（wēn）度200℃以下，煙道（dào）溫度小於150℃ 3、運用（yòng）助燃風機進行涼爐，廢氣（qì）由煙道至煙囪排放，拱頂溫度（dù）150℃，煙道溫度（dù）50℃ 4、翻（fān）開熱風爐上下人孔，運用軸流（liú）風機在下部人孔進行天然冷（lěng）卻至（zhì）30℃。

四、熱風爐涼爐操作： 1、三座（zuò）熱風爐鼓涼快爐階段：（風機鼓涼（liáng）快爐） 三座熱風爐提早24小時開始涼爐，經過操控燒爐，逐漸降低拱頂溫度，輪番（fān）送風，在高爐停爐休風前，逐漸把（bǎ）三座熱風爐拱頂溫度降到800℃以（yǐ）下，到後期根據（jù）各爐拱頂溫度狀況中止（zhǐ）燒爐，並選用並送將三座熱風爐拱頂溫度降到目標範圍。

2、強製涼爐階段備用方案：（休風後運用鼓風機涼爐） 休風後，可選用高爐鼓風機作為風源，其工（gōng）藝流程為：高爐鼓風機→涼（liáng）風均壓閥（涼風閥（fá））→爐箅子（zǐ）→蓄熱室格子磚→熱風閥→熱風出口（kǒu）→熱風總管→倒流閥→排入大氣（qì）

3、三座熱風（fēng）爐強製涼爐階段：（助燃風機鼓涼快爐） 休風後，翻開煙道閥、空氣切（qiē）斷閥根據頂溫操控空氣調節閥，進行強製涼爐選用熱風（fēng）爐（lú）助燃風機涼爐，操控廢氣（qì）溫度不超過350℃，直至廢氣溫度升高到允許的較高值。

其工藝流程（chéng）為：助燃風機→空氣調節閥→空氣切（qiē）斷閥→熱風爐→煙道閥→煙囪 4、天然涼爐階（jiē）段： 翻開熱風爐上下人孔，裝（zhuāng）置軸流風（fēng）機進行天然（rán）涼爐 五、安全注意事項及其它要求 1、熱風爐涼爐期間，製止（zhǐ）對熱風爐爐體進行檢修工作。

2、天然涼爐前開熱風爐上（shàng）部的人孔時，要做好可靠的（de）安全防護辦法，避免下跌物傷人 3、熱風爐涼爐（lú）期間，各閥門處要（yào）有明（míng）確的標識，避免誤操作引起意外（wài） 熱風工要認真作好涼爐進程記載（zǎi），涼爐完（wán）畢後交安全生產技術科存（cún）檔。

5、在進行（háng）強製涼爐進程有必（bì）要注意2點： （1）有（yǒu）必要提早告訴噴煤車間把煙氣斷開，噴煤中止製粉； （2）熱風體（tǐ）係煤（méi）氣管（guǎn）道有必要提早與外（wài）網斷（duàn）開，並吹掃合（hé）格 整（zhěng）個（gè）涼爐進程約（yuē）需求5d 。

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