1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了（le）強度（dù），又滿足了各（gè）部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
