廣安（ān）鈦盤管的加工工藝論述-河南麻豆免费视频熱能設備（bèi）

鈦盤管的加（jiā）工工（gōng）藝（yì）論述（shù） 因為鈦材具有優良（liáng）的耐腐蝕性，故被廣泛運用於石化、氯堿、冶金、電鍍（dù）及航空航天等領（lǐng）域中因為鈦是稀有金屬，運用鈦材製造（zào）設備的成本較高，但也具有運用壽命長、化學功能穩定、重（chóng）量輕、結構緊湊和維護方便等優（yōu）點。

在鈦設備加工中，用（yòng）鈦管製成盤管（guǎn）式換熱器已經成（chéng）為主流措施 換熱器重要的功能（néng）指（zhǐ）標是（shì）換熱麵積（jī），為了增（zēng）大換熱麵積，進（jìn）步換熱效率，一般（bān）運用盤管方式來製造因為鈦管單價高，因（yīn）此在製造過程中不隻要化繁（fán）為簡，下降製造難度，確保各項尺（chǐ）度與形位公役契合紙要求，而且要嚴厲操控管材廢品率，進步利用率，取得傑出的經濟性。

1、矩形鈦盤管零件 鈦盤管運（yùn）用（yòng）管指定為寶鈦股份出產的φ32mm×2鈦管，牌號為TA2，鈦管（guǎn）各項指標均契合相關標準要求 仔細分析（xī）紙，該套加熱鈦盤（pán）管實質為內、外兩（liǎng）付矩（jǔ）形鈦盤管並聯而成額（é）中左上鈦法蘭三通別離銜接表裏兩付盤管的上接口；右上鈦法蘭三通別離銜接表裏兩（liǎng）付盤管的下接口；內、外盤管（guǎn）合拚對接時，應以內盤管上下管口方位為基準，確定外盤管上下接口上彎方位（wèi），並（bìng）取與大（dà）付盤管（guǎn）外部管（guǎn）壁平行，然後確（què）保鈦法蘭（lán）副間以及鈦法蘭與管壁之間的（de）平行（háng）度。

表裏盤管圈數都為213/4圈，每圈升程δ為3mm鈦支撐板，與雙頭U形螺栓雙螺母緊固銜（xián）接，且一（yī）切（qiē）尺度未注公役 由1可知，外盤管大外壁與電（diàn）解槽壁空隙如下： 長度方向單邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度方（fāng）向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包括支撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙頭螺栓緊固雙螺母厚度以（yǐ）及外露2～3扣螺牙長度。

假如外壁尺度太大，會（huì）形成放不進電解槽的問題，所以有必要（yào）嚴控外盤管大外壁尺度，使其尺（chǐ）度≤1200mm×1050mm；內盤管內壁尺（chǐ）度為電鍍工件有用工作區，所（suǒ）以也是（shì）重（chóng）要操（cāo）控尺度，即內盤管小尺（chǐ）度≥996mm×846mm；內、外盤管均通過4×R100×90°，完結4個角的（de）圓弧過渡（dù）銜接（jiē）。

φ32鈦管壁厚為2mm，厚度中等；過渡彎頭圓弧中心半徑（jìng）為R100mm，曲（qǔ）折半徑不（bú）是很小，可以靠模冷彎工藝加工，但有必（bì）要經過鈦管冷彎實驗（yàn）鑒定，以確保（bǎo）曲折處外觀圓滑，無顯著褶（zhě）皺或變形；曲折起伏（fú）用圓弧樣片查驗，上直角查驗渠道，查驗直角是否垂直，然後確保表裏矩形盤管的長寬尺度契（qì）合零件要求。

別的，每（měi）圈鈦盤管中心（xīn）距為（wéi）47mm，扣除管（guǎn）徑32mm，即得到（dào）每圈升程為47-32＝15mm每付盤管都有6條，別離按照50mm×1100mm×δ3mm規格選取（qǔ）鈦支撐條配鑽φ7mm孔，與M6的U形雙頭螺栓合作緊（jǐn）固（gù）定型。

升程尺度為15mm，由6根鈦支撐條來確保劃線分配高度全體拚接時應先（xiān）要（yào）確保液麵高度，然後拚接半圓銜接三通，確（què）保（bǎo）固定鈦法蘭中心距到盤管（guǎn）底麵（miàn）高度尺度（dù）為1270mm 2、加工工藝編列 一，加工鈦法蘭2片下料割鈦法（fǎ）蘭毛坯，外（wài）圓和內徑各（gè）留車（chē）削餘量5mm；以外圓定位車削內孔（kǒng）D為φ33mm；以內孔定位（wèi）車削外圓d為φ90mm；劃線、打（dǎ）樣衝眼及鑽孔為φ9mm。

二，加工M6雙頭鈦螺栓下料鈦棒料φ6mm長度L為95mm，切（qiē）130根；兩端頭加工M6螺紋，加工長度L為15mm；以φ32mm圓管為（wéi）內模，加工成形U形螺栓，要求兩腳中心（xīn）距為38mm，外觀對中，端腳齊平。

鈦盤管 三，外協（xié）采購M6鈦螺母，厚度m為5mm，數量為130×4＝520粒 四，加工鈦支撐板下（xià）料鈦板厚度δ為3mm，剪板尺度為50mm×1050mm，數量為（wéi）6×2付＝12條；因為每圈升程15mm已固定，即tanα已知，算出6根支撐板所（suǒ）在方位與一圈原點行程間隔，即可得到每根端頭偏移量，以確（què）定每條支（zhī）撐板底圈的鈦（tài）管中心方位；找到該點後，以其為基點（diǎn），劃（huá）線（xiàn）確定U形螺栓孔方位，嚴厲（lì）確保鈦管（guǎn）中心距以及u型螺栓兩腳中心距（jù）離；打（dǎ）樣衝眼鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷（lěng）彎工藝鑒定參考資料鈦盤管加熱器冷加工成型時，曲折中徑Y與打開中徑X成正比關係為Y=KX，其間K≈0.83～0.93，取K值（zhí）為0.91，算出曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外徑為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃針在（zài）鈦管管壁上劃長度距離500mm的2條（tiáo）線，作（zuò）為90°冷彎後軸向方向位移丈量點；將前端劃（huá）線處與d=179mm的模（mó）具（jù）外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，待開動（dòng）盤（pán）管機彎管抵達（dá）視點90°後限位主動斷電；卸下彎管，調查彎頭外表是否有（yǒu）起皺或扁管現象；將彎頭放於直角丈量渠道，彎（wān）頭一邊外壁（bì）靠平基（jī）準邊，另一邊外（wài）壁與另一條基準邊自然貼合；用圓弧（hú）樣片內切彎頭內壁進行透光性查驗；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭（tóu）兩側外壁貼緊基準邊，此刻用直尺（chǐ）丈量先（xiān）前劃線處與另一條平行（háng）基準邊的間隔L為433.5mm。

有了上述這些要害數（shù）值，可以核算並接連進行彎管加（jiā）工了 六，焊接（jiē）φ32mm×2直管內盤管繞製周長約為42m；外盤管繞製周長為（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈≈48m；寶鈦股份φ32mm×2鈦管標準長度為6m/根，故內、外盤管（guǎn）應先直管對焊別（bié）離為6或7根，每（měi）2根對（duì）焊接成（chéng）12米長（zhǎng）的直管；剪取φ3mm的鈦焊絲，用硝酸或氫氟酸溶（róng）液進行酸洗，除淨焊絲外表氧化膜；按焊接工藝標準，用丙酮或酒精清洗（xǐ）焊接接口（kǒu）以及兩根管頭50mm焊接熱敏區；鈦管上焊接渠道，用V型槽外圓定位直管對焊，焊（hàn）縫不高於2mm，焊後用著色浸透方法查驗焊縫。

七，用地模（mó）法焊接製造內盤管定型專用支架 在平坦鋼（gāng）板上劃出矩（jǔ）形，尺度為994mm×844mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開6段1100mm長的分段，角鐵背部與矩形概括線相切，角鐵焊於矩形內部；焊接方位與鈦（tài）支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼（gāng）背邊相切於矩形（xíng）概括線內焊接一個矩形（xíng）體，即（jí）操控（kòng）內盤管內壁小尺度996mm×846mm。

八，繞製內矩形盤（pán）管量（liàng）距管端頭500mm處劃線，將劃線處與模（mó）具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤（pán）管機彎第1個90°彎頭；卸下彎頭，將彎頭（tóu）放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到1094.5mm處並劃線，將劃線（xiàn）處與模具（jù）外沿相切（qiē）點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管（guǎn）長度中（zhōng）心距；將彎頭放於（yú）直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到944.5mm處（chù）並劃線，將劃線（xiàn）處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊（jǐn），開動盤管機（jī）彎第3個90°彎頭；彎好後複核內盤管（guǎn）寬度中心距，確（què）保在878mm±2規模內即可；當12m直管加工完結時，將內盤（pán）管（guǎn）套在內盤管（guǎn）專用支架外，收緊已（yǐ）彎好的圓（yuán）弧一端（duān），V型塊合作測出其到外壁長度L，在新的12m長（zhǎng）管開始彎管時，扣除這長度即可繼續進行加工；順次重複以上操（cāo）作，完結內（nèi）盤管水平方向一切（qiē）90°彎頭製（zhì）造。

九，綁紮並定型內盤管將繞製（zhì）好的內盤管套在專用支架外：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎管（guǎn）段；由下至上逐層理順鈦管方位（wèi），升程15由15mm厚的木條操控；前後左右四個方向均勻下尺度（dù），然後用鐵（tiě）線綁縛紮緊於立焊（hàn）角鐵上；當內盤（pán）管（guǎn）一切水平彎頭固定好，上鈦支（zhī）撐架，與U形螺栓鎖緊定型，雙螺母副對頂防鬆；拆除內盤管專用支（zhī）架，吊出內盤管放於渠道上（shàng），上下接口別（bié）離單配2個90°上彎彎頭。

十，繞製外矩形盤管量距管端頭300mm處劃（huá）線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎頭；將彎頭放於直角丈量渠道（dào），彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到1234.5mm處並劃線，將（jiāng）劃線處與模具外沿相（xiàng）切點對（duì）齊定位（wèi），然（rán）後鎖緊，開動盤管（guǎn）機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心距在1168mm±3規模內即可；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一（yī）邊外壁靠平基準邊，另一邊找到1084.5mm處並劃線，將劃線處（chù）與模具外（wài）沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭，彎好後複核內盤管寬度中心距在1018mm±3規模即可；當12m直管加工完（wán）結時，將內盤管套在內盤管專用支架外，收緊已彎好的圓弧一（yī）端，V型塊（kuài）合作測出其已有到外壁長度L，在新的12m長管開始繞彎（wān）時，扣除這（zhè）長度L即可繼續進行加工；順次重複（fù）以上操作，完結（jié）外盤管（guǎn）水平方向一（yī）切90°彎（wān）頭（tóu）製造。

十一，用地模（mó）法（fǎ）焊接製造外盤管定型專用支架 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為1203mm×1053mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開成（chéng）6段1100mm長的分段，角鐵背部與矩形概括線相切，角鐵焊於矩形外部，焊接方位與鈦支撐（chēng）板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切（qiē）於矩形概括線（xiàn）外焊（hàn）接一（yī）個矩形體，即操控外盤管（guǎn）外壁大尺度（dù）為（wéi）1200mm×1050mm。

十二，綁紮（zhā）並定型外盤管將繞（rào）製好的外盤管套入專用支（zhī）架內：用V型塊定位，清洗拚焊（hàn）12m彎管段（duàn）；由下（xià）至上逐層理順鈦管方（fāng）位；前後左右四個方向均勻下尺（chǐ）度，然後用鐵鍁綁縛紮緊於立焊角鐵上；當內盤（pán）管（guǎn）一切水平（píng）彎頭（tóu）固定好，上鈦支撐架，與（yǔ）U形螺栓鎖緊定型，雙螺母防鬆；拆除外盤管專用支架，吊出外盤管放（fàng）於渠道上（shàng）；將內盤管裝入外盤管內部，並調整四個方向距離均勻；別離以內盤管兩個出（chū）口為基準，確定外盤管（guǎn）上下接口上彎方位，確保（bǎo）其與內盤管出口中心麵同外盤管外壁麵平行；截取外盤管2個接口與管底高（gāo）度尺度1150mm。

十三，加工鈦法蘭三通別離（lí）量取內、外（wài）盤管上接口水平麵中心距L1，表裏盤（pán）管下接口水（shuǐ）平麵中心距L2，並別離以這兩尺度（dù）進行半（bàn）圓彎管（guǎn）製（zhì）造；彎好後將彎頭放於直角丈量渠道（dào），彎（wān）頭頂端頂緊橫（héng）向（xiàng）基準（zhǔn）邊，外壁靠緊縱向平基準邊（biān），用直尺在縱向平基準邊上量出136mm處並劃線（xiàn），按劃線處用割管刀切斷；如上（shàng）重複過程（chéng）3次，即得三通接頭圓弧部分；找出半圓中心點，打樣衝眼，上鑽（zuàn）床，鑽φ33mm孔；兩段鈦（tài）法蘭與直管焊接（jiē），兩個半圓管別離與（yǔ）表裏盤（pán）管上下接口對焊，將焊接鈦法蘭的兩根直管刺進φ33mm孔中，並用設垂直立麵的方法定位兩法蘭的平麵度，滿意鈦（tài）盤管加工精度要求；將加工（gōng）完的鈦盤管放入（rù）水（shuǐ）池內（nèi）通入10kg/cm2壓縮空氣，保壓2h後若無泄露即為合格。

3、結語 通過分析得知，選用（yòng）直管對（duì）焊，既確保了焊縫質（zhì）量（liàng），又減（jiǎn）少了現場焊接勞動強度（dù）與焊接風險（xiǎn）通過（guò）詳細核（hé）算，彎（wān）管一次性（xìng）成型，沒（méi）有廢鈦管被割（gē）除（chú），提升了經濟效益 按照本文所設計的計劃，合理安排加工（gōng）工藝，化繁（fán）為簡，3天完結5套該鈦矩形盤管（guǎn）加工任務，獲得了用（yòng）戶（hù）的共同好評。

由此可見，挑選正確的工藝，不隻在製造過程中能化（huà）繁為簡，下降製造難度，又能嚴厲（lì）操控管材廢品率，進步利用（yòng）率，達到傑出的（de）經濟性

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