貴陽LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁（cí）蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高速（sù）變化的交變磁（cí）場，當磁場內的磁（cí）力線通過（guò）導磁性（xìng）金（jīn）屬材料時會在金屬體（tǐ）內產生無（wú）數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料（liào）料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱（rè）並且可以根（gēn）據具體情況在（zài）料筒外（wài）部（bù）包裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材（cái）料和高溫電纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題（tí），具有使（shǐ）用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要維修（xiū）等優點，減少了維修時間，降低了（le）成（chéng）本。現已被（bèi）廣大的塑料（liào）製品企業使用，大大的降低了企業的生產成（chéng）本與電熱管加（jiā）熱所存在的優（yōu）勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象（xiàng）產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸（chù）電磁（cí）感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工（gōng）作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單（dān）元（yuán）損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱（rè）層可以將（jiāng）98%的能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三（sān）、維（wéi）護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水（shuǐ）水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的數（shù）量及次數。化（huà）驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵等要（yào）采用一看二（èr）聽三摸的方法（fǎ）進行監（jiān）視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運（yùn）檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態

要定期檢查水處理（lǐ）設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下（xià）次停爐（lú）時修（xiū）理。如發現有可疑（yí）之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出（chū）爐水，將（jiāng）內部汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入（rù）已處理（lǐ）的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥（fá）門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後再返回爐內重新加熱，並且（qiě）能對（duì）介質運行進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設（shè）備（bèi）。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無（wú）腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當（dāng）達到（dào）設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵（miàn）積小，便於維修，可就近安（ān）裝在（zài）用熱設備附近，無需專用（yòng）鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在（zài）係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）為（wéi）臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其（qí）另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈（quān）本身（shēn）基本不會產（chǎn）生（shēng）熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱（rè）部分采用環形（xíng）電纜結構，電纜本（běn）身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁（bì）經高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫（wēn）度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需（xū）高溫（wēn）防（fáng）護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能而生熱，熱啟動非常（cháng）快，平均（jun1）預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度控製實時準（zhǔn）確，明顯改善產（chǎn）品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製專用（yòng）耐高溫（wēn）高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂