果洛LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電（diàn），再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金屬材料時會在（zài）金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特（tè）點（diǎn）:

電磁加熱（rè）技術是通（tōng）過電磁感應原理使金屬料筒自身發（fā）熱並且可以根據（jù）具體情況在料（liào）筒外部包裹（guǒ）一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣（yuán）材料和高溫電纜製造所以不（bú）存在著（zhe）像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時（shí）間，降低（dī）了成本。現已被廣大的塑（sù）料（liào）製品企業使用，大大的（de）降低了企業的（de）生產成本與（yǔ）電熱（rè）管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱（rè）具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都（dōu）有慣（guàn）性現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加（jiā）熱:為非接（jiē）觸電磁感應（yīng）加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工（gōng）作熱（rè）能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料（liào）筒（tǒng）上，即熱（rè）利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈（quān）保持涼（liáng）爽（shuǎng），因（yīn）此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及（jí）爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人員確定排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備（bèi）的運行狀態

要定（dìng）期檢查水（shuǐ）處理設備中的離（lí）子交換劑是（shì）否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查（chá）閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述（shù）各項工作外（wài），尚須（xū）進行下（xià）列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢（jiǎn）查（chá），如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生（shēng）產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不（bú）用應采（cǎi）用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱（rè）能輸送給（gěi）用（yòng）熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱（rè），並且能對介質運行進行（háng）高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率（lǜ）高，由（yóu）於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能（néng）的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無（wú）腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在工（gōng）藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當達到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設（shè）備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度（dù）升降對體積的變化，在係統（tǒng）內有（yǒu）補償技術措施。取消了水處理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及（jí）其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力（lì）櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自（zì）動控製櫃（guì）及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由（yóu）此（cǐ）獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分采用環（huán）形電纜結構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用（yòng）充分（fèn），基本無散失（shī）。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱加（jiā）熱方（fāng）式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平（píng）均預熱時間比電阻圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大（dà）提高了（le）生產（chǎn）效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫（wēn）度（dù）一（yī）致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞（rào）製，絕緣性能好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障（zhàng），安全無（wú）憂（yōu）