海北電磁蒸汽鍋爐廠家（jiā）直銷

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利（lì）用電磁感（gǎn）應原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將（jiāng）直流（liú）電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速（sù）變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內（nèi）的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在（zài）金（jīn）屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自（zì）身發熱並且可以根據（jù）具體情況在料筒外部包裹（guǒ）一定（dìng）厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱（rè）量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱（rè）圈本身並不發（fā）熱（rè），而（ér）且（qiě）是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高（gāo）溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短使用壽命的問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減（jiǎn）少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加（jiā）熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸（chù）式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可（kě）以將98%的（de）能量保留在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確（què）定排汙的數量及次（cì）數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即（jí）采取辦法處（chù）理。必要時要停（tíng）運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一（yī）般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處（chù）理設備中的離子（zǐ）交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星（xīng）期，應（yīng）檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水（shuǐ）洗（xǐ）清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時（shí），應作出記錄以便（biàn）日後參考。(3)檢查（chá）完（wán）畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不（bú）用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運（yùn）後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新（xīn）注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然後關（guān）閉所有閥門（mén）。氣（qì）候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進（jìn）行高精密控製工作。係統熱利（lì）用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設（shè）備（bèi）以電能為熱源（yuán），清潔衛生（shēng），無煙塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高（gāo）的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化（huà），在係統內有（yǒu）補償技術（shù）措施。取消了水處理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式（shì）撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出（chū）廠清（qīng）單（dān），安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部（bù）分（fèn），電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製（zhì）作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本（běn）身基本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本（běn）身不會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達（dá）10年。不需維護，後（hòu）期基本無（wú）維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸，無需（xū）高溫防護，安（ān）全可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱（rè）加熱方式，加熱體內部分子直接感應（yīng）磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件（jiàn）下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質（zhì）量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高（gāo）壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂