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海北蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱(rè)能設備

發布(bù)時間(jiān):2025-10-12

鍋(guō)爐常見(jiàn)的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝(chōng)擊事故也叫水錘,它(tā)是(shì)由(yóu)於管中有凝結,水(shuǐ)流不暢,或形成空氣塞或水塞,以致高(gāo)速(sù)蒸汽不能通過,於是蒸(zhēng)汽衝擊這些空氣塞、水塞,發生強烈的撞擊音響或震動,這種現象即叫(jiào)鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸(shū)送蒸汽(qì)前,沒有對蒸汽管道進行暖管疏(shū)水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運(yùn)行,增(zēng)加(jiā)負荷過急,鍋爐滿水或汽水共騰等,使飽和(hé)蒸汽大量帶水,將鍋水(shuǐ)帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設(shè)計不合理,不能很好疏水,或疏水裝置不合理,造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點(diǎn)火後投入(rù)運行時,開(kāi)啟主(zhǔ)汽(qì)閥(fá)門過快或過大等 3)事故處理(lǐ) (1)單台鍋爐運行,在(zài)開啟主汽閥時,如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲,應停止供汽;多(duō)台鍋爐運行,在並列(liè)時(shí),如(rú)果發現蒸汽管道內有(yǒu)水衝擊聲,應停(tíng)止並列。

(2)蒸汽(qì)管(guǎn)道內發生水衝擊(jī),必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐,在鍋爐點火時,必須開(kāi)啟過熱器集箱上的疏水閥(fá)門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸(zhēng)汽管道(dào)內水衝(chōng)擊的,除加強對管道疏水外(wài),還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能(néng)過高,保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不(bú)能超出額(é)定負荷過多 d、鍋筒內(nèi)汽水分離器是否有故障 e.對(duì)蒸汽管道的固定支架,法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查,如果有(yǒu)嚴重損壞(huài)應(yīng)進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共(gòng)騰事故,是指鍋爐蒸發(fā)麵(miàn)汽水升起的同時,產生大量的汽泡,大量的(de)水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運(yùn)行的事(shì)故 鍋爐的汽(qì)水共騰,也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大,用汽時間集中,對蒸汽的品(pǐn)質(帶水(shuǐ)量)要求不高,加上一般性汽水共騰事故所造成的(de)後果並不十分嚴重,因此,常常不引起重視,以致使一般性(xìng)汽水(shuǐ)共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事(shì)故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位(wèi)急(jí)劇波動(dòng),沒有明(míng)顯的水(shuǐ)位線,甚至看不清水(shuǐ)位 (2)蒸汽中的含鹽量增(zēng)大 (3)有過(guò)熱器的(de)鍋爐,過(guò)熱蒸汽濕度(dù)急(jí)劇下降(jiàng) (4)蒸(zhēng)汽大量帶水,嚴重(chóng)時,在蒸汽管道內發生水衝擊,造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含(hán)鹽量和懸浮物(wù)過高 (2)沒有或不進行表麵(miàn)排汙不進行定期排汙或間隔時間過長,排汙量過少 (3)並爐時開啟(qǐ)主汽閥過快 (4)單台鍋爐(lú)升壓後,開(kāi)啟主(zhǔ)汽(qì)閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重(chóng)超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐,深(shēn)井泵水中含有一定的油質(zhì),如果在水處(chù)理中忽視這點,很容易引起(qǐ)鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒,減少鍋爐蒸發量,關小主汽閥,降低負荷 (2)加大連(lián)續排汙,開始鍋爐排汙閥,同時加大給水,保持正常水(shuǐ)位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐,應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道(dào)等處的(de)疏水(shuǐ)閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋(guō)水和蒸汽含鹽(yán)量測定 (6)通知(zhī)用汽部門減少用汽量(liàng) (7)在水(shuǐ)位未穩定、鍋水水質未達到(dào)規定前,不(bú)要增加負荷及減少排(pái)汙量 (8)事故消除後,應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析,待鍋水(shuǐ)品質改善,水位清晰正常後,再恢複鍋爐正常(cháng)運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故(gù)在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過(guò)很高許可工作(zuò)壓力而危及安全運行的現象,稱為超壓事故這個很(hěn)高許可壓力可以是爐的設計壓力也可(kě)以是鍋(guō)爐經(jīng)檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識,請關注微(wēi)信公眾號鍋爐圈!總(zǒng)之(zhī)鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因(yīn)。

1)事故現(xiàn)象 (1)汽壓(yā)急劇上升,超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線,安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超(chāo)壓報警(jǐng)信號超壓聯(lián)鎖保護裝置動作使(shǐ)鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因(yīn) (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表,當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處(chù)連接(jiē)有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵(dǔ)塞、凍結;壓(yā)力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示(shì)壓力不正確,沒有反(fǎn)映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置(zhì)失效 (6)經檢驗降(jiàng)壓使用的鍋爐如果(guǒ)安全閥口徑沒做(zuò)相應變化(鍋爐降壓使用時,安(ān)全閥口徑應增大),使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到(dào)控製而超壓。

3)事故處(chù)理 (1)迅速(sù)減弱燃燒,手動開(kāi)啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水,同時在下(xià)汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常(cháng)水位),以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈(líng)或全部壓(yā)力表(biǎo)損壞,應緊急停(tíng)爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓(yā)運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時(shí),應(yīng)采取降壓措施,但嚴禁降壓速度(dù)過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後,要停爐對鍋(guō)爐進行內、外部檢驗,要消(xiāo)除因超壓造成的變形、滲漏等,並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而(ér)危及(jí)鍋爐安全運行的現象(xiàng),稱為鍋爐爆管事故(gù)這種事(shì)故是(shì)鍋爐(lú)運行中性質嚴重的事故(gù),因為(wéi)水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐(lú)的主要受熱麵(miàn),熱強度比較(jiào)高,一旦破裂鍋水外噴,易傷人(rén)和衝塌爐牆,往往會造成鍋爐缺水,嚴重威脅(xié)鍋(guō)爐安全運行。

1)事故現象(xiàng) (1)爆管(guǎn)時可聽到汽水噴射的響聲,嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐(lú)煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大(dà)於(yú)蒸汽流量 (4)雖然(rán)加大給水,但水(shuǐ)位常(cháng)常難於維持,且汽壓降低。

(5)排煙溫(wēn)度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛(táng)溫(wēn)度降低,甚至滅火 (7)引風機負荷加大,電(diàn)流增(zēng)高 (8)鍋爐(lú)底部有水流出,灰渣鬥內有濕灰 2)事故(gù)原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢(gòu)或腐蝕,造成管壁過熱(rè),強度降低。

(2)水循環(huán)不良鍋爐設計不合(hé)理(lǐ)水循環不良(liáng),造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時,管(guǎn)子內部被脫落的水(shuǐ)垢或異物堵塞;由於(yú)運行操作不當(dāng),使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷(shāng)管(guǎn)子在安裝(zhuāng)中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉(zhuǎn)彎、短(duǎn)路處或被正(zhèng)麵衝刷的管子.管壁被煙(yān)滅長期磨損減薄 (5)吹(chuī)灰(huī)不當吹灰管安(ān)裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材(cái)未(wèi)按規定選用和驗收,如有夾渣、分層(céng)等缺陷,或(huò)者焊接質量低劣,引起破(pò)裂。

(7)升火速(sù)度過快,或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時,管子缺水部分過熱,強度降低 (9)給水溫度低給(gěi)水導管位置又不合(hé)適時,給水不(bú)能與(yǔ)爐水充分混合,而集中進入爐(lú)管,使爐管因溫度不勻發(fā)生變形造成脹口處漏水甚(shèn)至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持(chí)水位,事(shì)故不至擴大時,可(kě)以短(duǎn)時(shí)間降低負荷維持運行,待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時,應緊急停爐,但引風機不應(yīng)停止,還應繼續(xù)給鍋爐上水,降低管壁溫度,使事故不(bú)致再擴大。

(3)如因鍋爐缺(quē)水,管壁過熱而爆管時(shí),應(yīng)緊急停爐,嚴禁向鍋爐給(gěi)水,這時應盡快撤出爐內(nèi)餘火,降(jiàng)低(dī)爐膛溫度,減少鍋爐(lú)過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供(gòng)汽,應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下(xià)降,給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有(yǒu)泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度(dù)下降,煙氣顏色變白(bái) (4)省煤器下部的灰鬥內(nèi)有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加,引風(fēng)機聲音不正常,電機流量增大 2)事(shì)故原因 (1)給水質(zhì)量不符合標準,水中含(hán)氧量(liàng)較高,在溫(wēn)度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和(hé)流量變化頻(pín)繁(fán)或運行操作不當使(shǐ)省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏(piān)低,排(pái)煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄(báo) (5)管子材(cái)質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在(zài)缺(quē)陷 (6)設計不當或(huò)運行不當,使非沸騰式省煤器內(nèi)產生蕪汽(qì),引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通(tōng)煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環(huán)管發生故 障,使管壁過熱燒壞(huài) 3)事故(gù)處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位(wèi)時,可加大給水量,並且關閉所有的放(fàng)水閥門和再循環管閥(fá)門,以(yǐ)維持短時間運行待備用鍋爐投入(rù)運行後再停(tíng)爐檢修。

學習(xí)鍋爐知識(shí),請關注微信(xìn)公眾號鍋爐圈!如果(guǒ)事故擴大,不能維(wéi)持水位時(shí),應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器,應(yīng)開啟旁通煙道(dào)擋板,關閉煙道擋板,暫停使用省煤(méi)器同時開啟省煤器旁通水管閥門,繼續向鍋爐進水煙、水可靠隔絕後,將省(shěng)煤器內(nèi)存水立刻放掉(diào),開(kāi)啟(qǐ)空氣閥或抬起安全閥。

如(rú)煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修(xiū),恢複運(yùn)行,否則應停爐後再檢修 6、空(kōng)氣預熱(rè)器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣,鍋(guō)爐負(fù)荷明顯降低 (2)引風機(jī)負荷增大(dà),排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足,燃燒工況突變,甚至不(bú)能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰(huī)磨損,管壁(bì)逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣(qì)預熱器處二次(cì)燃燒,或者管子(zǐ)積灰嚴重管束(shù)受熱不(bú)均勻,造成(chéng)局部過熱(rè)燒壞。

(4)材質不良,如耐腐(fǔ)蝕和耐磨性能差(chà) 3)事故處理 (1)如(rú)管子損(sǔn)壞不嚴重,又不致使事故擴大時,可維持短時間運行如有(yǒu)旁通(tōng)煙道,應立(lì)即啟用,然後關閉各煙道擋板(bǎn) 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞(huài),爐膛溫度過低,難以繼續運行,應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣(qì)爆燃是一種煙氣中可燃(rán)氣體積聚到一定程度而突然猛(měng)烈(liè)燃燒的現(xiàn)象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪,並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部(bù)二次燃(rán)燒室由於煙氣中可燃物(wù)質在煙道(dào)內積聚並附(fù)著,在某一條件下重(chóng)新(xīn)燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾(wěi)部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐(lú),有時也會在層燃鍋(guō)爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次(cì)燃燒時,排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴(míng)聲 。

(2)煙道內負壓急劇下(xià)降或(huò)形成(chéng)正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響(xiǎng)聲,嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止(zhǐ)向爐內供給燃料,停止送風機的運行,嚴密關(guān)閉煙道門,必(bì)要(yào)時,可(kě)向煙(yān)道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火(huǒ)措施 (2)如果爐(lú)牆倒塌等嚴重損壞,危及鍋爐安全運行時,應(yīng)緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢(jiǎn)查設備,查明事故原因(yīn),並妥善處理,確認可以繼續(xù)運(yùn)行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後,方可按操作規程重新點火運行(háng)。

太康縣翔(xiáng)宙熱能設備有限公司是(shì)國(guó)內(nèi)首批定點生產鍋(guō)爐、壓力容器的(de)股份製企業。經過二十多年(nián)的發展,公司已成長為集科研、設計、 生產、銷售、安裝為(wéi)一體的 鍋爐製(zhì)造企業。 公司主要產品有蒸汽發生器、立臥(wò)式蒸汽鍋爐、立臥式燃油(氣(qì))鍋爐、餘熱鍋爐、有機(jī)熱載體爐,高、中、低溫熱風爐、熱水鍋爐及蒸壓釜、容器罐等壓(yā)力容器。 產品多達數十(shí)種係列,百餘種規(guī)格型號。

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