1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造（zào）、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順（shùn）流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸（shēn）展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐（lú）膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊接質（zhì）量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材（cái）料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提（tí）高，從（cóng）而可大幅降低燃料的消耗。
