海口電磁蒸汽鍋（guō）爐廠家直銷

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利用電磁感應原（yuán）理將（jiāng）電能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直（zhí）流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速變化的高頻（pín）高（gāo）壓（yā）電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時會（huì）在金（jīn）屬體內產生無數的小渦流（liú），使金屬材料本身自行高速發（fā）熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁（cí）加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電（diàn）磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造所以（yǐ）不存在（zài）著像（xiàng）原電熱圈的電阻（zǔ）絲（sī）在高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業（yè）使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命（mìng）短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化（huà）驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次（cì）數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監（jiān）視。發現異常現象，即（jí）采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定（dìng）期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋（guō）爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工（gōng）作外（wài），尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可（kě）留待下次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影（yǐng）響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一（yī）次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注（zhù）入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後再返回爐內重（chóng）新（xīn）加熱，並且能對介質（zhì）運（yùn）行進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自（zì）動監測，當達到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近安（ān）裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措（cuò）施。取消了水處理（lǐ）設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製（zhì）工作介（jiè）質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋（guō）爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐（lú）主體（tǐ）由鍋（guō）筒、電加熱元件（jiàn）、鍋（guō）爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技（jì）術文件，及產（chǎn）品出（chū）廠清單，安（ān）裝（zhuāng）說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠（gòu）的承重能力。加（jiā）熱（rè）爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修，無維護（hù）更換成本；加熱部分采（cǎi）用環（huán）形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高（gāo）溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全（quán）可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分（fèn），基（jī）本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常（cháng）快，平均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件（jiàn）下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁（bì）溫度一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無（wú）漏電，短路故障，安全無憂