1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋（guō）爐本（běn）體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼（ké）式（shì）全濕背（bèi）順流三回程（chéng）煙（yān）火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙（yān）管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分（fèn）受（shòu）熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質（zhì）的較高要求。
6、采用新（xīn）型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維（wéi）護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
