1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室（shì）內（nèi）微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求（qiú）。
5、鍋爐（lú）水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽（qì）帶（dài）水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器（qì）采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可（kě）輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧（yǎng）含量調（diào）節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
