鶴壁蒸汽鍋爐發生問題如（rú）何（hé）解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法（fǎ） 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故（gù）也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空（kōng）氣塞（sāi）、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐（lú）水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽（qì）前，沒有對蒸汽管道進行（háng）暖管疏（shū）水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運（yùn）行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸（zhēng）汽大（dà）量帶水，將鍋水帶入蒸汽管（guǎn）道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不（bú）能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不（bú）能及時排（pái）除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行（háng）時，開啟主（zhǔ）汽（qì）閥門過快（kuài）或過大等（děng） 3)事故（gù）處理 (1)單（dān）台鍋爐（lú）運行，在開啟主汽閥時，如果發現（xiàn）蒸汽管道（dào）內有水衝擊聲，應停（tíng）止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有（yǒu）水衝（chōng）擊聲，應停止並列（liè）。

(2)蒸汽管道（dào）內（nèi）發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝（zhuāng）有（yǒu）過熱器的鍋（guō）爐，在鍋爐點火時，必須開啟（qǐ）過熱（rè）器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造（zào）成（chéng）蒸汽管道內水衝（chōng）擊的，除加強對管（guǎn）道（dào）疏水外，還應注（zhù）意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常（cháng）水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否（fǒu）有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接（jiē）口及（jí）管（guǎn）道上所有的閥門進（jìn）行（háng）檢查，如果有嚴重損壞應（yīng）進行修（xiū）理和更換（huàn）。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共（gòng）騰事故，是（shì）指鍋爐（lú）蒸發麵汽水（shuǐ）升（shēng）起的同（tóng）時，產生大量（liàng）的汽（qì）泡，大量的水被蒸汽帶（dài）出而危及鍋爐（lú）安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於（yú）用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質（zhì）(帶水量)要求不（bú）高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分（fèn）嚴（yán）重，因此，常常不引起重視，以（yǐ）致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位（wèi）表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清（qīng）水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱（rè）蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重（chóng）時（shí），在蒸汽管道內發生水衝擊，造成（chéng）法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的（de）含鹽（yán）量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少（shǎo） (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽（qì）閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋（guō）爐嚴重（chóng）超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴（yán）重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其（qí）是油田區的鍋（guō）爐，深井泵水中（zhōng）含有（yǒu）一定的油質，如果在水處理中忽視（shì）這點（diǎn），很容易引（yǐn）起鍋爐在運行中（zhōng）發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減（jiǎn）弱燃燒，減少（shǎo）鍋爐蒸發量，關小主汽閥（fá），降低（dī）負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐（lú），應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質（zhì）化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽（yán）量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未（wèi）達到規定前（qián），不要（yào）增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表（biǎo） (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在（zài）鍋爐運行中（zhōng）鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及（jí）安全運行的現象，稱為超壓事故這（zhè）個很高許可（kě）壓力可以是（shì）爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作（zuò）壓力學習（xí）鍋爐知識，請關注微信（xìn）公眾號鍋爐圈！總之鍋（guō）爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆（bào）炸事故（gù）的（de）直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作（zuò）壓力（lì）,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發（fā）出超壓報警信（xìn）號超壓聯（lián）鎖保護（hù）裝置動作（zuò）使鍋爐停止送風、給（gěi）煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流（liú）量減（jiǎn）少。

2)事故原因 (1)用汽單（dān）位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有（yǒu）監視壓（yā）力表，當負荷降低時沒有相應（yīng）減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全（quán）閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過（guò）校驗期而失效:壓力表損壞、指（zhǐ）針指示壓力不正確，沒（méi）有反映鍋爐真正（zhèng）壓力 (5)超壓報警（jǐng）器失靈,超壓聯鎖保護（hù）裝置失（shī）效 (6)經檢驗降壓使用（yòng）的鍋爐如果（guǒ）安全閥口（kǒu）徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時（shí），安全閥口徑應增大)，使安全閥的（de）排汽能力不足（zú）,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減（jiǎn）弱燃燒（shāo），手動開啟安全閥或放氣閥（fá） (2)加大給水，同時在下汽包加（jiā）強排汙(此（cǐ）時（shí）應注意保持鍋爐正常水位)，以降低（dī）鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全（quán）部壓力（lì）表損壞，應緊急（jí）停爐,待安全（quán）閥和（hé）壓力表都修好後再升壓（yā）運行。

(4)鍋（guō）爐發生超壓而危及安全運行時，應（yīng）采取降壓措施,但（dàn）嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超（chāo）壓消除後，要停爐對鍋爐（lú）進（jìn）行內、外部（bù）檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏（lòu）等，並（bìng）檢（jiǎn）修不合（hé）格的安全附件 4、爆（bào）管事故 。

在鍋爐運行中,鍋（guō）爐水冷壁管或對流（liú）受（shòu）熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐（lú）運行（háng）中性質嚴重的事故，因（yīn）為水冷壁管和（hé）對流受熱麵管都是鍋爐的（de）主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂（liè）鍋水外噴（pēn），易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋（guō）爐安（ān）全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴（pēn）射的響（xiǎng）聲，嚴重時有（yǒu）明顯的爆破（pò）聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的（de）門孔（kǒng）及漏風處（chù）大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位（wèi）常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度（dù）降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負（fù）荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標（biāo）準沒有（yǒu）水處理措施（shī）或對給水和鍋水的質量監督不（bú）嚴,使管子結垢或腐蝕（shí），造成管壁過熱，強度降低。

(2)水（shuǐ）循環不（bú）良（liáng）鍋（guō）爐設計不合理水循環不良,造成局部管（guǎn）子水流（liú）倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫（tuō）落的水垢或異物堵塞（sāi）;由（yóu）於運行操（cāo）作不當,使管外結（jié）焦,受熱（rè）不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子（zǐ）在安裝中受較嚴重機械損傷運行中（zhōng）被耐火磚或大塊焦（jiāo）渣跌落砸破。

(4)煙灰（huī）磨損處於煙氣轉彎、短（duǎn）路（lù）處或被正麵衝（chōng）刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄（báo） (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期（qī）正對管子衝刷 (6)材料（liào）質量不合格管材（cái）未按規定選用和（hé）驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破（pò）裂。

(7)升火速（sù）度過快（kuài），或停爐放水過早,治（zhì）卻過快,管（guǎn）子熱脹（zhàng）冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置（zhì）又（yòu）不合適時,給水不能與（yǔ）爐水充分混合（hé），而（ér）集中進入爐管（guǎn）,使爐管因溫度不（bú）勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏（lòu）不嚴重且能保持（chí）水位，事故（gù）不至擴大時，可以短時間降低負（fù）荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引（yǐn）風機不應停（tíng）止，還應繼續給（gěi）鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋（guō）爐缺水,管壁過熱而（ér）爆（bào）管時，應緊（jǐn）急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度（dù）,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台（tái）鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤（méi）器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於（yú）蒸汽流量（liàng） (2)省煤器附（fù）近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙（yān）道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度（dù）下降,煙氣顏色變（biàn）白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重（chóng）時有水往下流。

(5)煙氣阻力（lì）增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質（zhì）量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高（gāo）時分解出來（lái）腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或（huò）運行操（cāo）作（zuò）不當使省煤器（qì）管忽冷（lěng）忽熱（rè）產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產（chǎn）生酸性腐蝕 (4)省煤器（qì）被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在（zài）缺陷 (6)設計不當或運（yùn）行不當，使非沸騰式省煤器內（nèi）產生蕪汽，引起水（shuǐ）錘（chuí）。

(7)鍋爐啟動時,未開啟（qǐ）旁通煙道:無旁通煙道的省煤器（qì）再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁（bì）過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時（shí）,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢（jiǎn）修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的（de）條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事（shì）故 1)事故現（xiàn）象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋（guō）爐負荷（hé）明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫（wēn）度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒（shāo） 2)事故（gù）原（yuán）因 (1)由於煙氣溫（wēn）度過低,使（shǐ）管壁產生酸（suān）性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐（zhú）漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭（tàn）在空氣預熱器處二（èr）次燃（rán）燒，或者管子積灰嚴重管束受（shòu）熱不均勻，造（zào）成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如（rú）耐腐蝕（shí）和耐磨性（xìng）能差 3)事故（gù）處理 (1)如（rú）管子損壞（huài）不嚴重，又不致使事故（gù）擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後（hòu）關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後（hòu）再（zài）停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐（lú）。

7.煙氣（qì）爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙（yān）氣（qì）爆燃是一（yī）種（zhǒng）煙氣中可燃氣體積（jī）聚到一定程度而突然猛烈（liè）燃燒的現象,在（zài）燃燒的瞬（shùn）間生成高（gāo）壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事（shì）故 煙道尾部二次燃（rán）燒室由於煙氣中（zhōng）可燃物質（zhì）在煙道內積聚並附著，在某一條（tiáo）件下重新燃燒的現象。

煙道（dào）尾部二（èr）次（cì）燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤（méi）粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋（guō）爐中發生 1)事故現（xiàn）象 (1)煙氣尾部二次（cì）燃燒時，排煙溫度急劇（jù）上升,嚴重（chóng）時伴有轟鳴聲（shēng） 。

(2)煙道內負壓（yā）急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出（chū）濃黑煙氣 (4)煙氣爆（bào）燃時發（fā）生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內（nèi）供（gòng）給燃料（liào），停止送風機的運行，嚴密關閉（bì）煙道門，必（bì）要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌（tā）等嚴重損壞，危及鍋爐安全（quán）運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並（bìng）妥善處（chù）理，確認可以繼續運行後必須先開啟（qǐ）引（yǐn）風機（jī）運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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