合川（chuān）380萬大卡生物質導熱油鍋爐工作原（yuán）理

YLW係（xì）列有機（jī）熱載體爐為組裝式強製循環鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐。鍋爐本體前麵（miàn）為爐膛輻（fú）射受（shòu）熱麵（miàn），由密排的雙方形（xíng）盤管構（gòu）成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱麵換熱（rè），出鍋爐後在空（kōng）氣（qì）預熱器中加熱燃（rán）燒所需的空氣，再經除（chú）塵器由引風機將煙（yān）氣送至煙囪排入大（dà）氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的（de）高溫熱源，廣泛應用於（yú）各種需要進行高溫加熱或烘（hōng）幹的各行各業；溫度（dù）高、壓（yā）力低；控（kòng）溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產生（shēng）0.7MPa以下的（de）飽（bǎo）和蒸（zhēng）汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格（gé）按（àn）《有機熱載（zǎi）體爐安全技術監察規（guī）程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體爐》標準、規（guī）程執行，並（bìng）經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保（bǎo）護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝（yì）能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤（pán）管密排，爐頂（dǐng）設置頂棚管，爐管（guǎn）雙麵受熱，延（yán）長（zhǎng）了（le）高溫煙氣在爐膛內的（de）停留（liú）時間，熱利用率（lǜ）高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨特的錯列布置（zhì），提（tí）高（gāo）了（le）鍋爐的傳（chuán）熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問（wèn）題。

5.實現上煤（méi）出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可（kě）降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵（chén），環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投（tóu）資相對較少，性價比高。