河（hé）東240萬大卡生物質（zhì）顆粒導熱油鍋爐廠（chǎng）家

YLW係（xì）列有機（jī）熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排（pái）鍋爐。鍋（guō）爐（lú）本體前麵為爐（lú）膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵（miàn），由蛇（shé）形管束（shù）組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後（hòu）麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉（zhuǎn）向（xiàng）煙室進（jìn）入對流受熱麵換熱（rè），出鍋爐後在空氣（qì）預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由（yóu）引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用（yòng）途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛（fàn）應用於（yú）各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率（lǜ）高。並（bìng）可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以（yǐ）下（xià）的飽和蒸汽，供用戶使用（yòng）。

主（zhǔ）要特點：

1.產品的設計、製（zhì）造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機（jī）熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護（hù）焊全熔透焊接，並（bìng）經X射線（xiàn）探傷、水壓試（shì）驗保壓合格，確保焊接質量高於標（biāo）準。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙（shuāng）盤（pán）管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計（jì）並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜（dù）絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣（zhā）全（quán）自動，選（xuǎn）配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙（yān）除塵，環保效果好。

7.鍋（guō）爐（lú）安（ān）裝方便，整體投資相對較（jiào）少，性價比高。