1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均（jun1）嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃（rán）燒熱負荷低（dī），有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連（lián）接，並經X射線（xiàn）及超聲波（bō）無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的（de）鍋內（nèi）裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣（yuán）材料（liào）。從（cóng）上方插入，不易掛（guà）汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣（qì）中（zhōng）的（de）含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係（xì）統中，通（tōng）過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比（bǐ），使其（qí）實時（shí）處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒（shāo）效率（lǜ）大大提高，從（cóng）而可大幅降低燃（rán）料的（de）消耗。
