和田電磁蒸汽鍋（guō）爐多少錢一台

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高（gāo）速（sù）變化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變（biàn）化的（de）交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性金（jīn）屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行（háng）高速發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓（yā）報（bào）警和聯鎖保護（hù）功能。

二（èr）.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度（dù）的隔熱保溫材料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提（tí）高了熱（rè）效率（lǜ），因此（cǐ）節電效（xiào）果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並（bìng）不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點，減少了（le）維修時間，降低了（le）成本。現已被（bèi）廣大（dà）的塑料製品企業使（shǐ）用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本（běn）與電（diàn）熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳（chuán）遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現（xiàn）象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料（liào）筒，而其它部位保持（chí）冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三（sān）、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及（jí）爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水（shuǐ）箱（xiāng）的水位控製一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的（de）離子交換劑是否失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受壓部分（fèn）的（de）焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重（chóng），亦可留待下次（cì）停爐（lú）時修理。如發（fā）現有可疑之（zhī）處，但並不（bú）影響安全生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不（bú）用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除（chú），衝洗幹（gàn）淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可（kě）采用濕保養法，以免水凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給用熱設（shè）備後再返回爐內重（chóng）新加熱（rè），並且能對介（jiè）質運行進行高精（jīng）密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效（xiào）、節能的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設（shè）備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作（zuò）工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效（xiào）率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境（jìng）無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的（de）變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理設（shè）備及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣、水分及（jí）其他低揮發物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋（guō）爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱（rè）爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量（liàng），壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱（rè）部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱（rè）量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電（diàn）磁線（xiàn）圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均（jun1）預熱時間比電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫（wēn）度控（kòng）製實時準確，明顯改善產（chǎn）品質（zhì）量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好（hǎo）： 電（diàn）磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫（wēn）高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂